空气自净器广泛应用于改建和新建各级洁净室，安装可进行室外空气自循环，是缩短空气净化工程设计和施工周期的有效途径。空气自净器是一种提供局部洁净工作环境的空气净化单元，由初效、风机、高效过滤器、静压箱、均流板组成。结构简单，使用方便，是简易小面积需空气净化的zui佳理想净化设备。产品有固定式和移动式两种。固定式分吸顶式和窗式。吸顶式自净器顶部有四个安装吊圈，用吊筋把自净器吊在房间天花板上，自净器吸入天花板上部的空气后经初效、高效过滤后送入房间，房间即可达到需要的洁净的环境，但要求房间四周墙壁、天花板及地板应密封良好，不产尘，确保满足小面积房间需要空气净化环境的要求。吊顶式自净器的安装用法：用吊筋把自净器吊在房间天花板上，自净器吸入天花板上部的空气后经初效、高效过滤后送入房间，房间即可达到需要的洁净的环境，但要求房间四周墙壁、天花板及地板应密封良好，不产尘。确保满足小面积房间需要空气净化环境的要求。固定式空气自净器常用型号如下：洁净厂房的平面布置应符合以下要求：1、应满足产品生产工艺及其空气洁净度等级的要求。通常是顺产品生产流程进行布置，尽量做到人流、物流路线短捷，设备布置紧凑，方便操作维护，并应符合消防安全、卫生的有关规定。2、根据产品制造工序的要求，合理确定各种空气洁净等级的分区规划。3、洁净室只布置产品生产所必要的工艺设备以及有空气洁净度要求的工序或工作室，尽可能的减少洁净室（区）的面积。4、在满足产品生产工艺和微振动、噪声等要求的前提下，宜将要求空气洁净度严格的房间靠近净化空调机房布置;空气洁净度等级相同的工序或工作室宜集中布置。5、为减少污染，宜将要求空气洁净度严格的工序布置在上风侧;易产生污染的工艺设备布置在下风侧或靠近回风口。6、合理安排要求空气洁净度严格的工序或主要生产工序与要求洁净度不太严格的工序或辅助工序、辅助设备间的布置，以有利于空气循环系统的组织，若有可能将要求严格的设在上风侧等。7、合理安排洁净室与相关的净化空调机房、变配电间和公用动力用房的布置，以尽量缩短管线长度。8、应考虑大型生产工艺设备的安装、维修的运输路线，预留设备安装口或检修口并注意防止在设备检修时对洁净生产区的污染。9、为适应产品在生产的更新或采用先进工艺、设备的技术改造等，平面布置时应根据具体产品的特点考虑必要的灵活性，以利于今后的技术改造。10、洁净厂房内应少隔间或为防止交叉污染等应按要求进行分隔。11、产品生产工艺要求进行分隔为防止交叉污染等应按要求进行分隔。12、空气洁净等级不同的生产区域，通常宜进行分隔;若采取必要技术措施能确保洁净度等级时，也可不进行分隔。13、按产品的火灾危险分类，甲、乙类生产区域应与非甲、乙类生产的相邻房间进行分隔。14、产品生产过程中相互少或生产时间不同步生产的工序、房间应进行分隔。

余压阀简介：维持一定的室内静压、实现空调房间正压的无能耗自动控制而设置的设备，它是一个单向开启的风量调节装置，按静压差来调整开启度，用重锤的位置来平衡风压。通过余压阀的风量一般在100-1200m3/h之间，维持压差在5-40Pa之间。余压阀应用：余压阀对急剧的静压变化有很好的适应性，一般宜设置在静压差不同的洁净室之间下风侧的外墙上，并不得设在明显地影响下游侧的室内气流场所。该装置由外框、阀板及配重组成，阀板zui大开启角度为45°，可广泛用于净化车间或洁净室，用来维持室内与室外的正压差，使室内多余空气排出，阻止室外空气侵入。余压阀特点：1、关闭紧密，反应灵敏；2、调节方便、外表美观；3、不耗能源；4、排出风速不影响室内气流状态；5、重锤位置可根据风量、压差要求进行调节。余压阀工作原理：余压阀安装在洁净室的墙壁上，当室内压力超过设定压力时，就自动推开余压阀的阀门（铝板），使得多余的空气顺利排出，从而维持室内与室外的正压差，同时，又能避免室外不洁空气倒流到室内。洁净室重锤位置可以根据风量、压差进行调节。余压阀结构特征：1、余压阀为壁挂式结构。2、余压阀箱体材料采用冷轧钢板折弯焊接而成，表面经防锈处理后实施烤漆处理，美观、耐用。3、结构简单，轻便灵活；外形美观，安装方便。4、重锤位置可以根据风量、压差进行调节。5、阀门板采用铝板，轻质、不锈。6、阀门板采用滚动轴承支撑结构，开启灵活自如。余压阀安装：1、请选择能够承受余压阀重量的墙壁结构，当墙壁没有足够的支撑能力，洁净室或者不能稳定地支撑余压阀时，请增加辅助支撑结构。2、安装余压阀要做到横平竖直，避免倾斜状态，以免造成箱体变形等故障。3、对于新安装的或长期未使用的余压阀，使用之前必须用吸尘器或不产生灰尘的工具认真进行清洁工作。4、安装余压阀的墙壁厚度应在30～50mm的范围之内。余压阀使用注意事项：1、请将本产品置于少尘、少湿的地方使用。本产品是室内使用型的，请不要在室外使用。2、请不要用挥发油，稀释剂等擦拭本体，以免伤及漆层或引起变色。3、请选择能够承受本产品重量的地面、墙面结构。4、如果本产品在倾斜状态下实施安装，则会造成箱体变形等故障。5、禁止用于下列场所：低温、高温、多湿、结露、多尘以及有油烟、雾气的地方。6、使用环境条件：温度：5℃～40℃相对湿度：不大于85%（35℃时）。7、在洁净室搬运、贮存时，不得有强烈的冲击，不得直接处于水淋、水溅的环境之中，以免造成损坏、锈蚀。余压阀维护：1、根据环境的洁净程度，定期（一般为每周1次）用无尘布清洁余压阀的外表面。2、保持清洁、避免碰撞。YA型余压阀规格尺寸如下：YA型余压阀排风量（m3/h）如下：

风口棉（初效棉）为密度逐级加高的合成纤维滤料，主要用于净化系统的预过滤。是空气净化过滤中较常用、使用较普遍的过滤材料，以过滤大气中的≥5μm颗粒灰尘和悬浮物为主。风口棉用途：1、适用于粗尘过滤，空气过滤系统预过滤，空调系统回风口过滤；2、各种工业用途，如防止污染、空调业、工业废气，加工污雾等；3、特适用于喷漆系统、喷漆车间预过滤；4、可根据客户需求加工成初效板式或者初效袋式过滤网。风口棉特性：1、由高性能抗断裂的无硅合成纤维组成；2、利用逐级加密多层技术；3、主要成分多为PET（聚酯纤维）和PP（聚丙烯纤维），通常的生产工艺方法一般采用热风法和针刺法；4、迎风面常规为白色，可加色，绿色、蓝色、黄色等。加防水处理后，具有可清洗功能。单面贴网、卷心加纸管后可以用于自动卷取式过滤机组；5、使用条件：温度：-10~~100℃，湿度：≤80%；微酸碱的空气过滤；阻燃标准：F1；6、可成卷或切片供应。风口棉清洗：首先判定可清洗和不可清洗。可清洗的过滤棉质地会硬一点，表面做了喷胶处理，能让过滤棉在清洗过程中，受到一定的水压冲力，保证纤维之间不会散开，同时达到去尘的作用。不可清洗的过滤棉表面比较柔软，除了过滤棉这个载体以外，还有附加的过滤成分，如活性炭粉，熔喷等精细的过滤材质。可清洗的过滤棉通常是初级的过滤棉，材料也比较多，比如合成纤维，无纺布，玻纤材质等。风口棉使用寿命：在额定风量使用条件下，可以正常使用1~2个月，即需更换；或当阻力达到200Pa以上时，必须更换。如过滤棉是可清洗的，则更换下的滤料，可用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗、压缩空气吹干或晾干，然后换上。可允许清洗二次，即必须更换新的。且每清洗一次，过滤效率会降低15%。如使用环境中含尘浓度较大，则使用寿命周期还将减少。风口棉过滤效率：过滤效率对于5μm的粒子分别为：40%、65%、80%、90%、欧洲规格标准G1、G2、G3、G4、EUROVENT4/5级别：EU1、EU2、EU3、EU4。风口棉类型：过滤垫或过滤卷，可按照送风口的尺寸进行裁剪，直接安装到送风口，迎风面常规为白色，可加色，绿色、蓝色等；加防水处理后，具有可清洗功能。单面贴网、卷心加纸管后可以用于自动卷取式过滤机组。风口棉技术参数如下：

回风百叶广泛应用于空调系统送风口，是将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内。回风百叶通常安装于管道或侧墙上作侧送风口。双层百叶风口有两层可调节角度的活动叶片,短叶片用于调节送风气流的扩散角，也可用于改变气流的方向；而调节长叶片可以使送风气流贴附顶棚或下倾一定的角度(当送暖风时)。双层百叶风口的外层叶片或单层百叶风口的叶片可以平行于长边,也可以平行于短边。回风百叶特点：1、单层可调叶片，可得到不同的送风距离和不同扩散角。2、可作为送风口及回风口。3、可选铝质或铁质制作。4、为送风口时分别与调节阀配合使用。5、为回风口时可制成可开结构、与滤网配合使用。6、双层百叶风口有两层可调节角度的活动叶片，短叶片用于调节送风气流的扩散角，也可用于改变气流的方向。7、双层百叶风口的外层叶片或单层百叶风口的叶片可以平行于长边，也可以平行于短边，可以根据要求来选择。8、可根据客户要求定做不同规格。单、双层百叶风口区别：单层百叶风口的风口气流调节方向是一维的，水平左右或者垂直上下这两个方向之一；双层百叶风口的风口气流调节方向是二维的，具有水平左右和垂直上下两个方向。无尘洁净室的气流速度与换气次数：洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率的影响，还受其他因素的影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：室内污染源：建筑物构件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大。室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平行的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动、人员活动情况及局部热气流等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充分混合，避免死角及温度分层。自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入的污染物、或空气气流的中断、或正常操作时的间歇对流气流、或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较率的过滤器以降低气流为节省应考虑采用较率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积zui小。经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果。对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。由于不确定的因素较多，要通过计算来确定合理的气流速度/换气次数，是很难解决的。因此在工程应用中，对洁净室的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值，再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定。气流速度用于单向流洁净室；非单向流洁净室宜换气次数，因为其气流速度难于测准，亦有用末级过滤器满布率来反映的，可用于各种气流流型的洁净室，过去，一般满布率百分之一百相对于洁净室内平均气流速0.5m/s(fpm)，25%相对于0.125m/s(25fpm)，而目前已并不如此来对应。近年来不少人通过实验认为这些推荐或参考值过于保守，其论点可归纳为：1、洁净室内气流的横向扩散只在甚低的流速下才有可能，单向流在合理的气流组织下，流速0.05～0.1m/s就足够带走污染物，在此流速下亚微米粒子的扩散性能远低于对流性能；而大于0.36m/s的气流速度反而易千百万涡流，引起污染物的再卷入。因此，洁净室的理想自净时间Tr=体积/流率，到一定值后由于污染物的再卷入，再增大气流速度，实际的Tr并不再有明显的减少。2、末级过滤器的效率对洁净度的影响是值得起注意的。有的气流速度/换气次数推荐或参考值对末级过滤器效率提高的因素往往没作考虑。当前HEPA/ULPA的效率从99.97%、99.99%、99.999%、99.9995%直至8个9以上都可选择。3、过滤器效率由99.97%提高到99.99%，意味着经过滤器后的空气含尘浓度由0.03%降至0.01%，减少3倍。

散流板为高效送风口的配件之一，通常安装在中央空调或者其他通风设备的风口，用以控制风口的方向及其均匀度。产品既可配用高效过滤器组成的送风口，用于乱流洁净室终端逆风装置。又可单独作为送风口，用于空调净化系统的送风装置。产品可根据使用要求制作成正方形或长方形，可配合任何天花板的装修要求。散流器的内芯部分可从外框拆离，方便安装及清洗。后面可配风口调节阀以控制调整风量。散流板种类：方形散流器、空调散流器、圆形散流器、线条形散流器等，可根据洁净室设计要求任意选择。散流板（高效送风口）安装注意事项：1、高效送风口的尺寸效率要求，需符合洁净室现场设计要求和客户应用标准。2、高效送风口安装前需对洁净室清洁，如净化空调系统中的灰尘，应进行清扫清除，需达到清洁要求标准。夹层或吊顶内也需要清洁，净化空调系统须连续运转12h以上，再一次清洁处理。3、高效送风口的安全运输需严格按照生产厂家的标志说明方向，在运输过种程需轻拿轻放切勿剧烈振动和碰撞。4、高效送风口安装前，需现场对送风口包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。5、进行高效送风口检漏，安装时应根据各台送风口的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效送风口。6、洁净室内需要安装高效送风口的风口翻边和吊顶板之间的接缝施行密封垫处理，有裂缝的地方须严格处理好。高效送风口损坏或涂层破损不得进行安装，送风口安装和风管必须严格连接好，开口端用塑料薄膜和胶带加固密封处理。

中效箱式过滤器主要用于电子、生物制药、石化轻工等空气净化系统，可作为HEPA的前道保护段过滤器。中效箱式过滤器特性：1、滤料：聚酯合成纤维滤料无纺布滤料做成；2、外框材质：镀锌框、铝合金框、不锈钢等；3、高强度外框，加装支撑设计，增加了过滤网的坚固强度及耐久性；4、产品特点：容尘量高，阻力低；5、可选择“有法兰”及“无法兰”二种方式制作；6、箱式折叠过滤器与固定框间可选择加装密封胶条，以防止气漏；7、过滤效率等级：F5、F6、F7、F8、F9（EN779）；8、建议zui终压损：450Pa；9、耐温度：80℃；10、zui高湿度：≤100（%）；11、可接受非标制作。中效箱式过滤器技术参数如下：中效箱式过滤器更换：通常条件下，3—6个月即需更换一次；或当过滤器的阻力达到450Pa以上时，必须更换新过滤器；如使用可清洗式滤料，则可用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗、凉干，然后换上即可，但zui多只能清洗两到三次。过滤面积大空气过滤器使用寿命长的原因：气流实际通过滤料的面积称为有效过滤面积。除少量低效率过滤器外，有效过滤面积经常是空气过滤器迎风面的数倍、数十倍，有时达一百倍。被捕捉到的粉尘大都集中在过滤材料的迎风面上,空气过滤器中的有效过滤面积大，能容纳的粉尘就多，过滤器的使用寿命就长。过滤器有效面积大，穿过单位面积的风速就低，过滤器的阻力就小。增大有效过滤面积是延长过滤器使用寿命的zui显著手段。经验表明，对于同种结构、同样滤料的空气过滤器，当终阻力确定时：滤料面积增加50%，过滤器的使用寿命会延长70%～80%；增加一倍，过滤器的使用寿命是原来的约3倍。滤料多，空气过滤器的价格会相应地提高，但提高的幅度肯定不如过滤器寿命延长的幅度。再则，有效面积大了，初阻力降低，系统的能耗也会下降。对用户来说，选用有效面积大的过滤器肯定合算。当然，要根据空气过滤器的特定结构和现场条件来考虑增加有效过滤面积的可能性。例如袋式过滤器，可以增加滤袋的数量和滤袋的长度；对于传统有隔板过滤器，可以同厂家探讨降低隔板的间隔以增加滤纸的褶数；对于设计中的项目，可以选择能容纳过滤材料多的那种过滤器。

初效折叠过滤器（初效一次性过滤器）适用于空调通风系统的预过滤及排风过滤。初效折叠过滤器用途：1、可直接使用，也可用在空气过滤系统的初级阶段，主要用来过滤5um以上的尘埃粒子；2、可作为特殊除尘装置或吸入装置的滤芯；3、工厂废气、加工集尘的粗过滤；4、洁净室进风、回风过滤。初效折叠过滤器特性：1、滤料为缠绕式，滤料和金属网粘合在出风口端防止振动，牢固性好；2、滤网间保持一定距离，给予气流较大的过滤面积；3、焊接处铁丝护网采用表面防锈处理，固定线性褶状结构，使用过程中不易变形；4、渐层式结构，具有较高捕尘量，使用寿命长；5、外框有铝合金框和镀锌框之选择。初效折叠过滤器技术参数如下：如何增大过滤器的过滤效果：过滤器的应用范围主要是电子、半导体、精密机械、制药、医院、食品等行业中对清理要求较高的医药、民用或工业清理场所的末端过滤。由于过滤器一般作为过滤末端，因此，对过滤器的各项要求也zui为严格，当然则需要额外“关照”。首先，我们要提醒客户，要延长过滤器的寿命，zui根本也是zui简单的办法是将灰尘挡在预过滤器外面。也就是说，保证过滤器接触到的气流是经过预过滤器、粗效过滤器、中效过滤器过滤之后的空气。这时的空气，应该达到99.95%的尘粒较小、污染较低的标准。这里需要说明的是，更换预过滤器一般无须停产或停止其他正常的工作计划和安排。安装后无须调试即可保证空调新风设备的正常运行。所以有经验的客户会把注意力用在预过滤器上。对于10000级和100000级清理厂房或手术室等高度清理区域，预过滤可选用F8过滤（比色法95%）。这样，末端过滤器的用于寿命一般可达到5年。在国外项目中和国内新建项目中。F8过滤器是非均匀流清理室zui常见的预过滤器。对于芯片厂100级、10级或更别的清理厂房，预过滤器的常见效率级别为H10(MPPS85%)，许多新建项目索性选用HEPA过滤器。在国内过去的清理室空调系统设计中，过滤器的常见配置为：粗效→中效→。那时末端过滤器的用于寿命仅为1-3年，zui差的也就几个月。可见，预过滤效率高低决定末端过滤器用于寿命。有些场合，对过滤器用于的规定不是出于对阻力的考虑，而是其它因素，若厂房中有氢氟酸，而车间空调又不是全新风系统，过滤器的玻璃纤维滤纸就会受到回风的腐蚀。为了安全，必须定期更换过滤器。目前，国内部分三级甲等医院和制药厂，每年雨季过后都会主动更换过滤器，主要目的就是防止过滤器上有任何可能的霉菌污染。有些国家三级甲等院、制药厂的生物实验室和与危险品打交道的实验室，在开展一项新的生要课题前，为了保证安全可靠，都会用于新的过滤器。

先了解一下什么是漆雾毡：漆雾毡又称阻漆毡、地棉、玻纤毡，广泛应用于表面喷涂，能大量吸收喷漆时产生的过量游离粒子，平衡作业空间的压力，是一种典型的环保材料。漆雾毡特点：1、采用进口玻璃纤维制成，纤维丝幼细，排列均匀有序，逐渐加密结构；2、低压缩性能保持其外形不变，使其过滤纤维完全有利于储存油雾灰尘；3、作业时玻璃纤维阻漆网与受压空气磨擦产生静电，大量吸收作业时产生的过量喷漆游离粒子，减少对环境的污染，可使外排空气更环保，内循环时空气更洁净；4、捕捉率高。玻纤过滤器（漆雾毡）就是以漆雾毡为原材料制作而成的过滤器。其主要用于空调系统中进风粗过滤、干式涂装工程、漆雾排出系统和汽车喷烤漆房地面排气过滤。产品采用进口玻璃纤维制成，是一种绿白相见的环保型过滤材料。纤维呈逐渐加密结构，迎风面为绿色，出风面为白色。低压缩性能保持其外形不变，使其过滤纤维完全有利于储存油雾灰尘。使用此产品可使外排空气更环保，内循环时空气更洁净。玻纤过滤器（漆雾毡）特点：1、纤维强度好、弹性佳，对漆雾捕尘效果好，阻力低；2、渐密式结构可根据尘埃颗粒大小，被阻挡在不同密度的层次，容尘量大；3、一定风速下仍能保持原来形状，增长滤网的寿命，降低更换成本；4、可加装铝合金框、镀锌框、纸框，也可加装金属背网，有效支撑滤网承受更大风量不易变形；5、可接受非标尺寸定做。玻纤过滤器（漆雾毡）技术参数如下：规格240G260G280G320G重量240g/㎡260g/㎡280g/㎡320g/㎡厚度50mm60mm80mm100mmzui大风量4860m3/h4680m3/h4500m3/h3960m3/h初阻力12Pa12Pa12Pa12Pa终阻力200Pa200Pa200Pa200Pa效率78.70%80.50%83.30%89.20%风速1.35m/sec1.30m/sec1.25m/sec1.20m/sec容尘量3560g/㎡3850g/㎡4120g/㎡4780g/㎡zui大工作温度150℃150℃150℃150℃

无尘室施工指导：一、无尘室内装修施工要点1、吊顶需是专为无尘室设计的系统，以便于安装简易快速、坚固、美观。有干、湿两类。干吊顶用于过滤风机系统，湿系统用于回风空调箱带过滤风口系统。2、湿吊顶须用密封胶密封。3、无尘室墙为铝合金板材，拆装灵活。4、提升地板根据洁净等级对换气次数的要求不同，带孔板的覆盖率不同。安装提升地板时，应先确定立柱的定位，用胶将柱固定在环氧地面上，并在胶干后测试其牢固程度。5、所有提升地板内管线不可在安装立柱前施工。二、空调通风施工要点1、在施工现场建立一条机械化生产线，标准化加工制作。为确保加工和安装有序，将按照施工的总进度先后顺序安排生产，预制品要按系统编号存放。2、风管采用国产镀锌钢板制作，较大规格的风管要按施工规范加固。风管咬口连续严密。3、所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。4、所有风口、风量调节阀、防火阀均采用定型产品。5、除洁净区外，空调风管采用带加筋铝箔的矿棉板保温；板材接缝处使用胶密封。6、风管预制后，在通风清洁场地内用清洁剂反复清洗，以去除油污、杂物。经自然干燥后，用塑料薄膜封闭存放，在安装现场安装一段拆除一段薄膜，使系统主风管在安装完成后仍保持封闭状态。风管运行前，视风管的洁净状况，采取人工擦洗的方法，进一步提高系统的洁净度。7、净化空调的施工应严格遵照国家有关的施工验收规范和行业有关规定。三、管道、管线施工要点1、所有的风管支吊件均采用组合式支架系统。安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁。2、严格按照图纸设计要求和国家有关规范的要求，选用正确的管道品种，采取不同的连接和实验方法。3、管道保温材料要根据设计要求选择，一般有闭孔PVC橡塑管壳、加筋铝箔的离心玻璃棉管壳。有特殊要求的地方，采用镀锌铁皮或铝皮外壳包复。4、管道介质的色标和流向标志等严格按照国标和图纸要求施工。5、所有管道材料、阀门材料的材质证明须妥善保存，各种清洗、试压、吹扫施工记录，隐蔽施工记录均应按《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。四、电器安装要点1、低压配管配线特别注意工程前期配合土建按图正确预埋的检查，配管时电管的弯曲处不应有褶皱凹穴、裂缝等。电管明配时弯曲半径不应小于管外径的六倍；电缆配管不小于九倍；埋于地下或者混凝土板内不得小于十倍。配管长度应严格按照规范执行。所有导线的连接必须在盒内上锡后压接。电缆桥架要严格按施工图的走向和标高施工，安装牢固，横平竖直，两桥架间必须采用软铜跨接线连接并可靠接地。PE线和用电设备的金属外壳均应可靠接地，形成良好的接地通路。2、做好电气施工隐蔽记录，电气设备开箱检查记录，以及所有的电气材料的出厂合格证明。试车前认真检验线路，做好各种绝缘、接地电阻测试，及时、认真、真实的填写各种测试报告。3、对所有机械动力设备，应做好各种开箱验收记录，设备安装记录，试车测试记录，及时、认真、真实的填写各种测试报告。五、施工质量控制重点1、材料采购根据技术规格和设计图纸要求，由采购部门负责审核所有材料型号、品质的验收工作，包括从预算的编制，采购单的提出，定货单位的选定等环节上严格把关，保证到达现场的器材完全符合图纸规定和另业主满意的品质要求，杜绝劣等产品进入施工现场。2、原材料的保管、发放原材料的标记批量必须与材质合格证件相一致，建立材料合格证档案，按预算规定的材质发放，杜绝错用或自行代用。3、施工工序管理严格按照施工顺序和操作规程施工，加强自检、互检、专检，服从业主以及政府质检机构的质量监督和检查，工程变更、修订必须经业主的认可。4、施工关键工序和部位的控制坐标定位，风管的制作安装，管道的焊接和无损检验，进口和关键设备的安装，控制线路的校验，消防等关键工序的安装、调试等要制定专门的施工方案，经有关部门批准后执行。六、施工技术保证措施1、现场项目和技术负责人监督各专业工种工长和质量员，明确各自的岗位责任制，搞好现场的施工和现场管理，及时解决施工技术疑难问题。2、现场工长和工程技术人不断的进一步熟悉图纸和技术要求，将图纸中的错漏问题解决在施工之前。3、坚持施工顺序，严格按照施工规范和方案组织施工，关键项目还要另行编制单独的施工方案。4、采取机械化、标准化施工方法以提高工程施工技术质量，施工班组要配备足够的施工工具。5、所有技术工人均要有专业技术等级证书和特殊工种专业操作证书。七、现场安全技术措施1、施工工人和任何访问者必须严格遵守现场安全管理办法，安全操作规程。工人进现场施工必须接受安全教育，特殊工种作业人员必须持有安全操作上岗证。2、施工人员进入现场必须带安全帽，穿安全鞋和工作服，高空作业必须系安全带，危险作业区要有明显标志或专人值守。3、现场设专业电工，负责施工用电管理，施工照明和用电设施的维修。4、现场施工设置临时消防设施，动火作业必须配备灭火器。

食品无尘室的设计与装修：一、食品无尘室净化原理气流→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化。重复以上过程，即可达到净化目的。二、食品无尘室设计布局方案1、无尘厂房和无尘室的内部设计和布局应满足食品安全卫生操作要求，避免食品生产中发生交叉污染。2、无尘厂房和无尘室的设计应根据生产工艺合理布局，预防和降低产品受污染的风险。3、无尘厂房和无尘室应根据产品特点、生产工艺、生产特性以及生产过程对清洁程度的要求合理划分作业区，并采取有效分离或分隔。4、无尘厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。5、无尘厂房的面积和空间应与生产能力相适应，便于设备安置、清洁消毒、物料存储及人员操作。三、食品无尘室建筑内部结构与材料1、无尘室内部结构建筑内部结构应易于维护、清洁或消毒。应采用适当的耐用材料建造。2、无尘室顶棚设计安装要求2.1顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造；若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚，应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。2.2顶棚应易于清洁、消毒，在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。2.3蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方；如确需设置，应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。3、无尘车间墙壁设计要求3.1墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造，在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁；若使用涂料，应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。3.2墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁，能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。4、无尘车间门窗安装要求4.1门窗应闭合严密。门的表面应平滑、防吸附、不渗透，并易于清洁、消毒。应使用不透水、坚固、不变形的材料制成。4.2清洁作业区和准清洁作业区与其他区域之间的门应能及时关闭。4.3窗户玻璃应使用不易碎材料。若使用普通玻璃，应采取必要的措施防止玻璃破碎后对原料、包装材料及食品造成污染。4.4窗户如设置窗台，其结构应能避免灰尘积存且易于清洁。可开启的窗户应装有易于清洁的防虫GB14881-2013。5、无尘室窗纱安装设计要求有效防止杂物，蚊虫等污染。6、无尘室地面设计建造要求6.1地面应使用无毒、无味、不渗透、耐腐蚀的材料建造。地面的结构应有利于排污和清洗的需要。四、食品无尘室装修-食品企业通用卫生规范1、食品原材料采购、运输的卫生要求购入的原则，要具有一定的新鲜度，不含有毒有害物质，也不应受到污染；运输工具应符合卫生要求；应设置与生产能力相适应的原材料场地和仓库。2、食品工厂设计与设施的卫生要求厂区要远离有害场所。建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求；给排水系统应能适应生产需要，设施应合理有效。污水排放必须符合国家规定的标准；加工后的废弃物远离生产车间，且不得位于生产生产车间上风向；烟道出口与引风机之间须设置除尘装置；各种管道、管线尽可能集中走向。冷气管不宜在生产线、设备和包装台上方通过，防止冷凝水滴入食品。生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不能少于1.5m2，车间高度不低于3m，饮料、熟食、成品包装等生产车间或工序必要时应增设水幕、风幕或空调设备；生产车间、仓库应有良好通风，采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩；车间或工作地应有充足的自然采光或人工照明，检验场所工作面混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。3、食品工厂的卫生管理食品厂必须建立相应的卫生管理机构，配备经过培训的专职食品卫生管理人员。建立健全设备设施维修保养制度，定期检查、维修，防止污染食品；应制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品均应有固定包装、贮存于库房和柜橱内，专人负责保管，建立管理制度。4、食品生产过程的卫生要求应按产品品种分别建立生产工艺和卫生管理制度；原材料必须检验、化验，合格后方可使用；各项工艺操作应在良好的情况下进行。生产设备、工具、容器、场地等在是用前后均应清洗、消毒、维修、检查设备时，不得污染食品；包装上的标签，应按GB的有关规定执行；生产过程的各项原始记录（包括工艺规程中各个关键因素的检查结果）应妥善保存，保存期应较改产品的商品保存期延长6个月。

药厂洁净厂房施工质量控制：一、改进构造措施1、墙体构造的改进措施（1）生产车间厂房墙体由于受季节温差及室内湿度的影响，外墙内侧近地面处难免有结露现象，在外墙地面以下内侧墙面处加做一毡二油防潮层，至距地面1m处，并与墙体水平防潮层形成整体，有效地避免了室内结露的现象。（2）墙面窗洞角部抹灰后因应力集中，易出现“八”字形裂缝。为避免收缩裂缝的产生，在内墙面抹灰时，于上窗洞角部预先切割出若干条竖向和斜向缝，两周后待其变形稳定时再做修补面层。同时在材料选择上选用低收缩的普通水泥，并严格控制砂的含泥量和细度，从而消除了墙面抹灰层因收缩变形导致开裂及产生粉化的可能性危害。2、有关缝隙的处理洁净厂房对于气密性有很高的要求，因此在施工中对有关缝隙采取了必要的处理措施。（1）伸缩缝的处理对于洁净厂房所划分的洁净与非洁净区间的伸缩缝要严密处理。施工时，在缝内嵌填聚苯乙烯泡沫板，外墙缝处设1mm厚不锈钢盖板，室内墙缝处设彩色压型钢板，并用螺栓固定。同时，在室内外盖板的边缘均涂刷15～20mm宽密封胶进行封闭。（2）洁净区吊顶缝隙处理由于厂房内各单元较开阔，吊顶面积较大，为防止吊顶变形下垂，导致贴面材料产生间隙开裂，对吊顶采取了加固措施：在原铝合金吊杆间增加14mm的加强筋，纵横双向布置，以增强骨架的整体稳定性。同时在吊顶硅钙板间留出3mm宽的间隙，用密封胶嵌埋封闭，保证厂房达到预期的气密效果。（3）对于厂房内部灯具口、通风口、设备口等孔洞周边及其各种材料的交接处，均按设计及施工规范要求，完善相应的密封和防裂措施，以保证整个洁净室的气密性。二、装饰装修及设备安装的改进措施1、装饰装修洁净厂房对装饰装修有很高的要求，尤其对饰面材料在施工时需注意防积尘和抗静电。为此，并制定了相应的施工措施。（1）在内墙面层施工时，为保证腻子施工质量，先在抹灰面上涂刷一遍封闭漆结合层，再满刮腻子后涂刷抗静电高分子复合涂料，使墙面达到平整、清洁、不起尘的洁净要求。局部厂房洁净等级要求较高的房间，墙面、顶棚饰面材料采用金属板材贴面装修。厂房顶棚与墙面交接处均做成圆角，以便于清尘。（2）厂房内洁净区采用环氧树脂自流平地面，该地面施工速度快，耐腐蚀，整体性好，光滑平整，不起尘，寿命持久。非洁净区为瓷砖地面，耐磨，光滑，耐酸碱，易擦洗，不起尘。地面经过上述施工，保证了药厂洁净厂房地面的使用要求。2、设备安装在设备安装阶段，安装与土建、装修交叉作业，此时需要对上下立体交叉作业进行合理安排，科学组织，同时在施工中要严格遵守《药品生产质量管理规范》（GMP）制定的施工工艺流程。施工中还应注意做到：（1）设备表面应光洁、清洁，保证安装精度，同时设备内壁还应保持光滑、平整、易清洁；设备的传动部件需密封良好，防止润滑油、冷却剂等材料泄露造成污染；设备保温部位采用金属板带做外壳保护，有些在生产中易产生粉尘、噪声和震动的设备必须安装好防尘吸粉装置，zui大限度的保证洁净区内的设备生产的洁净要求。（2）洁净室内管道安装应排列整齐，尽量减少多余阀门、管件和管道支架。引入洁净室管道的支管尽量暗敷，管道与管道套管间用封条密封严密。风管安装的调节阀和止回阀等装置要灵敏可靠，防止风力调节不力和出现空气倒灌造成污染现象。管道的保温、消声材料及粘接剂等均采用不燃材料或难燃材料，以满足防火的要求。同时，管道安装尽量都设于技术夹层中，并尽量减少弯管和盲管连接。此外，在吸顶灯照明与顶棚接缝处采取可靠密封措施，灯具结构要便于清扫，更换。三、人员、物料的净化措施药厂厂房的洁净达标取决于人员和物料的净化达标。为保证施工及施工后期的场地净化，杜绝因人员、物料等交叉作业对净化工作带来的不利影响，我们对进入施工现场的人员、物料制定了相应的规定：（1）在厂房入口处设有净鞋、更衣设施，工程后期进入场地均需换鞋、更衣，禁止将各种杂物带入施工现场。（2）所有设备、零部件及其他材料进入施工现场前，先要清理保洁，达到一定洁净要求后才允许进入施工现场。（3）已安装的设备部件在清洁后及时封闭，清洁完的杂物及时包裹后送出施工现场。每步隐蔽工序都进行严格的洁净验收。（4）系统调试前，需对施工现场自上而下，从里到外进行一次人工清洁工作。所有阴阳角及孔洞口等部位都用空压机、吸尘器进行吹扫，吸附，擦拭，zui后再以白布擦拭验收。所有墙面、地面等部位都要消毒擦拭。所有进入洁净区的调试人员都换上服装，经消毒后才允许进入施工现场。四、外部环境整治在药厂投产前，对所有施工外部现场的建筑垃圾都要进行清理，并同时做好园区绿化、硬化、美化，将各建筑物中间地带用绿化带进行隔离，不需绿化的场地全部硬化，并设专人每日清洁洒水保洁，做到厂区清洁卫生，整齐有序。

医药工业净化工程的特点：一、洁净生产车间设计环境参数1、洁净区对温湿度要求较为宽松GMP设计规范第2.2.3条对温湿度的规定：（1）生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，以穿着洁净工作服不产生不舒服感为宜。空气洁净度100级、10000级区域一般控制温度为20～24℃，相对湿度为45%-60%。100000级区域一般控制温度为18～28℃，相对湿度为50%--65%。这个温湿度范围及精度要求相对电子厂要求较为宽松，一般来说采用集中式冷水机组+组合风柜送风可达到要求。投资较少及运行费用低。（2）生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定就片剂、颗粒剂的生产，从工艺上讲，空气湿度越低，更有利于药品存放、生产。加湿的情况在生产中一般不会出现。根据该制药工业城空调系统运行来说，原来设置的蒸汽加湿装置就基本没有使用过。据统计，一年中湿度超出下限45%的情况一般在冬季三个月份，总天数在2至4个星期，低时在20%左右，并未对人员舒适感及工艺产生影响。因此，除特殊药品生产工艺上有湿度要求外，一般来说，空调系统可不设加湿装置或局部加湿控制。2、生产工艺流程多，各个房间温湿度负荷相差大以片剂、颗粒剂等的生产工艺流程来看，对湿度有较低要求的工序只是压片、填充及装袋，要求湿度取湿度下限值。而其它工序可取湿度设定上限值。因此，设计中如考虑满足不利工况房间，则增加投资相差太大。实际中，由于该间操作人员少，面积，可考虑增加单独除湿设备如冷冻干燥机等方式来解决。根据《采暖通风与空气调节设计规范》第7.2.3条：空气调节系统温湿度敏感元件和检测元件的装设地点，应符合下列要求：（1）在室内，应装设在不受局部热源影响的、有代表性的、空气流通的地点，仅局部区域要求严格时，应装设在要求严格的地点。（2）在风管内，宜装设在气流稳定管段的截面中心。因此，洁净空调系统的自控系统温湿度控制信号可采自总回风管，但在有单独除湿设备及湿度要求高的压片、填充、装袋等房间需有温湿度指示装置。以便操作人员进行调控。3、基于温度控制精度要求不高，如果湿度许可，可考虑冷天时采用增大新风及排风来通风降温除湿，节省运行费用。因些，新风管尺寸设定时，要适当加大。并要有方便的调节方式位置或安装电动风阀。二、压差调节静压差的作用：在门窗关闭的情况下，防止洁净室外的污染物由缝隙渗入洁净室内；在门窗开启时保证有足够的气流向外移动，以防止洁净室外空气随人进入净化间。由于房间分隔较多，压差调节较为复杂。GMP认证中，压差验证是一个很重要的必查项目。其中，GMP设计规范第2.2.5条洁净室必须维持一定的正压。不同空气洁净度的洁净区之间以及洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa，洁净区与室外的静压差不应小于10Pa。药品生产质量管理规范规定有压差要求处均需设定有指示压差的装置。为了便于调整压差，设计风管时需在各支管及送风口安装风量调节阀，回风口选用可调式风阀。三、排风1、基于药品生产的特点，固体制剂生产多用粉末态原料，产生粉尘以及某些工艺过程产生有害气体。药品车间排风系统相对重要及复杂。GMP设计规范中对排风设置要求有：第8.2.6条洁净室内生产粉尘和有害气体的工艺设备，应设单独的局部除尘和排风装置。第8.2.7条需要消毒灭菌的洁净室应设排风设施。2、基于排风的普遍性及含粉尘多等的特点，在设计时要注意：（1）车间粉尘多，回风口，排风口选用网纹较密的过滤网，易拆洗，避免过多粉尘进入回风管道。回风管道适当位置留清洗口，定期清理。（2）基建时预留好通风井道，以利于排风管道安装及建筑外观美观。四、建筑高度要求医药生产管道系统较为复杂重要，一般在净化车间吊顶上分布有水管（纯净水管、注射水管，生活用水管，排水管），蒸汽管，蒸凝结水管，压缩空气管，空调冷冻水管等管道，加上电线管槽及空调风管等。考虑到之后维修及设备改造等的需要，吊顶必需有足够的操作空间。应此，建筑层高必然要求较高。以该工业城建筑层高5.1m来看，净化间层高2.8m，吊顶空间2.3m，整个吊顶层安装吊顶照明，从维修改造工作来看，是非常必要的。

手术室净化工程方案设计依据和使用材料：1、设计依据《中国医院洁净手术部级建筑技术规范》GB50333—2002《中国采暧通风与空气调节设计规范》GBJ19—87《中国洁净厂房设计规范》《中国综合医院建筑设计规范》JGJ49—88《中国洁净厂房施工及验收规范》《中国医院洁净手术部建筑技术规范》YFB001—1995《中国洁净手术室施工及验收规范》JGJ71—90《中国通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—97《中国通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88《中国建筑安装工程技术操作规程通风空调》《中国建筑及排水及采暖工程施工质量验收规范》《中国民用建筑电气设计规范》JGJ/T16—19《中国高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95《中国装饰施工及验收规范》《中国建筑设计防火规范》GBJ16—87《中国医用中心吸引系统通用技术条件》YY—T0186—94《中国智能建筑设计标准》《中国大楼通信综合布线系统标准》2、使用材料（1）手术间墙体、天花用材：洁净手术间预制组合式八角或圆弧结构，其外围采用高承重的结构框架。洁净手术室墙体、天花均采用进口电解钢板，厚度1.5mm，内寸6mm厚硅酸钙板，隔音保温。墙板之间及墙板与结构之间的拼接平整、严密。手术室内的连续角均处理成大已90度角，并以圆弧过渡，以利清洁消毒。内墙表面经打磨光滑后，喷进口防霉、抗菌涂料，具有防锈、抗震、隔音、环保、抗菌功能，经全自动高压真空喷枪喷涂6次后，使其形成无菌密闭性内壁，且为亚光面，达到无缝气密性效果。（2）净化区域内辅助用房的吊顶采用轻钢龙骨，基层采用电解铝板铝密封天花，墙体表面的处理刮三道抗菌腻子，面层喷三道抗菌防裂进口漆。室内阴角均采用不小于弧长70mm的铝合金弧形条制作。室内照明采用气密式净化灯。门单开或双开均为气密式。（3）洁净手术室的洁净走廊距地面处900mm的墙体，加装宽大于200mm，厚大于1.5mm的不锈钢防撞带和护角。（4）洁净手术室所有地面经自流平平整，再铺贴进口手术室导静电PVC胶地板；洁净走廊和辅助用房地面经自流平平整后，均铺贴进口手术室抗静电PVC胶地板。在地面上、墙面的过渡处理上，采用原材料一体化处理。实现自然圆弧过渡，消除藏尘机会。（5）洗手池：根据区域设计多个不锈钢洗手池，符合人体工程学，采用全自动冷、热水器感应恒温出水多，具有感应洗手液、医用消毒出液装置、镜灯和面镜等功能装置。

平板式初效过滤器主要用于空调系统的初级过滤、多级过滤系统的预过滤和局部高效过滤装置的预过滤。平板式初效过滤器更换期限：通常条件下，2-3个月即需更换一次；或当过滤器的阻力达到250Pa以上时，必须更换新过滤器。如初效过滤器使用的是可清洗滤料，则可用清水或含有中性洗涤剂的溶液进行冲洗、晾干，换上即可。但是清洗次数不能超过三次。平板式初效过滤器技术参数如下：确定好空气过滤器风量的重要性：《洁净厂房设计规范》GB50073—2001中指出空气过滤器的处理风量应小于或等于额定风量。设置在同一洁净区内的（亚、超）空气过滤器的阻力、效率宜接近。在空调系统中过滤器的选择和送风量（换气次数）的计算具有重要意义。在实际的设计过程中，空气过滤器的选择一般都要考虑到空气过滤器的投资和使用寿命的问题，设计人员选择过滤器的实际风量均小于它本身的额定风量，具体方法是按照某一过滤器额定风量比例（如60%）来选择某一型号的过滤器，认为只要是小于额定风量，它们之间的阻力不平衡可以通过安装调节阀来实现，因此未能校核过滤器的阻力，从而未能使同一洁净区内的过滤器的阻力达到接近，给风量调节带来麻烦，并且对过滤器的使用寿命造成影响。一般情况下认为洁净室的等级换气次数均大于热、湿负荷计算来确定的送风量（普通空调lou点送风换气次数为8~10次/h），洁净室送风量的选择一般是按照洁净度的级别，根据洁净室保证不同级别选用不同的换气次数，而不校核热、湿负荷计算来确定的送风量，这样的计算存在的问题在于，一个净化空调系统只能有一个送风状态点，当不同级别洁净室（如万级和十万级甚至千级洁净室在一个系统时）或室内负荷相差较大的房间在一个系统（如更衣间和主要的操作间之间的房间冷负荷相差几倍甚至十几倍）时，无法确定一个正确的送风状态点，造成有的房间冷，而有的房间热。

纸框过滤器（一次性纸框过滤器）主要用于计算机机房恒温恒湿空调、中央新风机组和通风系统、空气压缩机的预过滤、洁净室回风过滤或高效过滤装置的预过滤，用来过滤大粒径粉尘颗粒。纸框过滤器过滤原理：过滤材料以折叠形式装入高强度模具硬纸板内，迎风面积增大。流入空气中的尘埃粒子被过滤材料有效阻挡在褶与褶之间。洁净空气从另一面均匀流出，因此气流通过过滤器是平缓且均匀的。因过滤材料不同，所阻挡的粒径从0.5um到5um不同，过滤效率也不同。纸框过滤器技术参数如下：无尘室空气净化系统的形式：1、无尘室车间整体净化无尘室可分为层流型和乱流型。层流无尘室是指空气由一侧以同速流向另一侧，使室内产生的尘粒或细菌不会向四周扩散而被平推出室外或者经过回风口过滤器过滤处理，而达到好的除菌效果，该方式比较适合用于高洁净度等级要求的行业无尘室。乱流无尘室是指空气由无尘室顶部经过组合式空调机组初中效过滤器过滤，加压由经过保温的风管分散送到各个房间，zui后经过送风口送入无尘室内，以达到净化的效果，该送风方式比较常见，回风一般做在角落或者立柱的底部，整体回风。过滤器除菌技术：空气要达到无尘室设计洁净度主要靠或超过滤设备，向特定的环境内输送洁净空气并能保持空气的洁净度。空气过滤洁净技术原理：网截阻留、筛孔阻留、静电吸引阻留、惯性碰撞和布朗运动阻留。因此，空气过滤洁净技术是一种综合作用的结果。过滤器的滤材结构：生物无尘室空调系统末端过滤器所用滤材级别多数为或超滤材，所用滤材有：玻璃纤维滤材、纸浆制滤材、过氯乙烯纤维滤材等。过滤器HEPA对空气中0.5um的颗粒的阻留率能达到90%~99%，超过滤器ULPA可阻留0.3um的颗粒99.999%以上。2、无尘室局部高洁净度净化（1）百级层流罩：百级层流罩比较常用语医院、制药、实验室研究行业局部空气净化装置。一般可构成垂直层流方式，四周用透明围幕。整个区域内可保持高洁净度空气。这种百级层流罩可用于免疫功能低下病人的治疗保护，所以也称无菌病床层流罩。（2）百级超净工作台：采用水平或垂直层流方式净化箱体内的空气，可使操作台内净化达到很别。在当今医学、生物科学、食品科学和电子科学等研究领域中已经成为一种*的实验室设备。（3）静电吸附除菌净化技术：静电吸附除菌是利用工业电除尘的原理，在小型化技术方面有所改新。采用细线放电极与蜂巢状铝箱收集极形成级线装置；采用镜象力荷电吸附作用。目前有一种三级净化装置，即预过滤--过滤--活性炭吸附，组合式正离子静电吸附除菌，并采用大风量空气净化，以保证室内空气净化次数，较好地解决了医院重点部门如手术室、ICU、母婴病房、血液透析室等有人情况下的空气持续消毒问题，可使医院室无尘室内空气的净化洁净度达到10万级~1万级。（4）负离子净化技术：负离子是一种带负电的化学基团，能发生可逆性变化，存在时间极短，本身并无杀灭微生物的能力，主要是靠带电离子与空气中的微粒特别是微生物颗粒结合，形成多个颗粒凝聚变大从而迅速沉降，使空气达到净化的目的。空气中负离子只有在具备某些化学性质时，如活性氧离子等，它们才具有侵害蛋白质的能力从而杀灭微生物，因此负离子对空气净化的能力比较有限，对空气中微生物粒子清除率只能达到70%~90%。3、无尘室平面配置的几种方式（1）外廊环绕式：外廊可以有窗或无窗，以兼作参观和放置一些设备用，而一般采用10万级和外窗必须是双层密封窗。（2）廊环绕式：无尘室设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的洁净度级别一般需较高，甚至和无尘室同样的等级，此外无尘室设在外围时，需注意并无外窗设置。（3）两端式：无尘室设在一边，另一边设准无尘和辅助用居室。（4）核心式：为了节约用地、缩短管线，可以将无尘区设在中心，上下左右被各种辅助房和隐蔽管道的空间包围起来，减少与外气的热交换。

中效袋式过滤器（中效空调过滤袋）主要用于捕集1-5um的颗粒灰尘及各种上悬浮物。广泛用于各种空调设备及空调系统及多级过滤系统的中级保护。产品位于高效过滤器的前段，以保护系统中下一级过滤器和系统本身。在对空气净化洁净度要求不严格的场所，经中效过滤器处理后的空气可直接送至用户。中效袋式过滤器使用注意事项：1、定期检查过滤器进风面有无杂物堵塞情况、滤料表面有无破损；2、如有物品堵塞表面，则应清除；3、滤料表面破损严重，则必须更换新的滤料或更换新的过滤器重新安装；4、过滤器安装时，要保证与框体的压边处密封性良好，以防止风量泄露；5、不可用重物去撞击过滤器的表面，不可用力去拉过滤器的滤料表面；6、安装时，应使滤袋口长度方向垂直于地面，以保证送风的过滤效果和增加使用寿命。中效袋式过滤器（中效空调过滤袋）技术参数如下：空气过滤器阻力：空气过滤器在过滤灰尘时就会有对气流形成阻力的说法，按目前行业的使用习惯，空气过滤器主要有两种阻力：初阻力和终阻力。空气过滤器积灰，阻力增加，当阻力增大到某一规定值时，空气过滤器报废。新空气过滤器的阻力称初阻力；对应空气过滤器报废的阻力值称终阻力。设计时，常需要一个有代表性的阻力值，以核算系统的设计风量，这一阻力值称设计阻力，惯用的方法是取初阻力与终阻力的平均值。如何确定空气过滤器的终阻力：空气过滤器终阻力的选择直接关系到空气过滤器的使用寿命、系统风量变化范围、系统能耗。一般情况下，终阻力的选取是空调设计师的事。有经验的工程师可以根据现场情况改变原设计的终阻力值。空气过滤器的阻力监测：每个过滤段都应安装阻力监测装置。终阻力要靠仪表来判定，不能仅凭操作者的感觉。*的阻力监测装置是U型管压差计。斜管压差计和曲管压差计比较美观，压差表档次和价格都高一些。此外，还有将阻力变成电信号的差压变送器。除了能读数的阻力监测装置外，还应加上终阻力报警装置。省事的办法是在压差计上划红杠；保险的方法是使用差压开关。有的设计师会忘记告诉用户他所选定的终阻力值；有时用户会改换其它型号空气过滤器或其它供应商，这时，现场工程师不得不自己确定终阻力值。大多数情况下，终阻力是初阻力的2～4倍。空气过滤器越脏，阻力增长越快。过高的终阻力值并不意味着空气过滤器的使用寿命会明显延长，但它会使空调系统风量锐减。因此，没有必要将终阻力值定得过高。低效率空气过滤器常使用直径10mm的粗纤维滤料。由于纤维间空隙大，过大的阻力有可能将空气过滤器上的积灰吹散，此时，阻力不再增高，但过滤效率下降。因此，要严格限制G4以下空气过滤器的终阻力值。每个过滤段都应安装阻力监测装置。终阻力要靠仪表来判定，不能仅凭操作者的感觉。

FFU净化机组简介：FFU净化机组用于光电光学、电子行业、食品饮料纯水厂、化工行业、制药、生物工程、医疗、精密仪器制造、半导体加工业等。其产品为不同尺寸大小、不同洁净度等级的洁净室、微环境提供高质量的洁净空气。FFU风机过滤机组适用范围：适用于从1级到100000级的各种洁净室，并可组装成洁净生产线、洁净流水线、洁净室、洁净工作台等。FFU净化机组技术参数：ＦＦＵ使用注意事项：1、噪音控制ＦＦＵ的风机一般为几台甚至几十台并联使用，当设计时要考虑ＦＦＵ噪音的叠加,保证《洁净室厂房设计规范ＧＢ50073-2001》中明确规定洁净室内的噪音级（空态），非单向流洁净室不应大于60ｄＢ,单向流、混合流洁净室不应大于65ｄＢ的要求。因此在选择风机时选择高性能、压出式、直驱后径向叶片风机，这样可以降低整体噪音。2、风机外壳的选择在选择ＦＦＵ风机外壳结构的时候，不但要考虑避免风机泄漏和消除运输与搬运期间带来的损坏，而且还要考虑能用消毒剂消毒，以及ＦＦＵ使用的环境，因此选用不锈钢或铝合金的材料作外壳。3、骨架的选用由于ＦＦＵ的风机过滤机组一般考虑专业配套的龙骨架。这种龙骨架是采用机械冷轧成特殊几何形状（Ｕ形）的型钢,金属表面根据其环境不同，进行防腐处理，可以即保证了与之相似槽钢的强度，又满足了ＦＦＵ运行的需求。4、控制方式的选择目前ＦＦＵ一般采用单相多速交流电机、三相多速交流电机和直流电机。电机的供电电压大致有110Ｖ、220Ｖ、270Ｖ、380Ｖ四种。其控制方式主要分为以下几种：（1）多档开关控制系统：此系统只包括ＦＦＵ自带的一个调速开关和一个电源开关。由于控制元件为ＦＦＵ自带,分布在洁净室吊顶内的各个位置,工作人员必须在现场通过拨挡开关来调节ＦＦＵ，控制起来极不方便，而且ＦＦＵ的风速可调范围有限，于几档。采用多档开关控制方式优点是控制简单、成本低，但存在许多缺陷，比如：能耗大、不能平滑调速、没有反馈信号、不能实现灵活的组群控制等。（2）连续速度调节控制：此系统连续速度调节控制与多档开关控制方式相比，多了一个连续速度调节器,使ＦＦＵ风机转速连续可调,但同时也牺牲了电机效率，使其能耗比多档开关控制方式还要高。（3）计算机控制：不但可以采用集散型控制方式,能够很方便的实现ＦＦＵ的集中监测和控制，而且还可以方便的实现ＦＦＵ的单台、多台及分区控制。另外可以设置控制系统预留通信接口，可与上位机或网络进行通讯,从而实现远程通信和管理功能。（4）遥控控制：此系统遥控控制方式作为计算机控制方式的一种补充，可使用遥控器对每台ＦＦＵ进行控制，与计算机控制方式相辅相成。这几种控制方式在选择时要根据实际情况进行选用。ＦＦＵ解决洁净工程存在的问题：1、利用ＦＦＵ可以节省空间，解决洁净室吊顶顶部维修空间狭小的问题由于别的洁净房间（如百级间）需要百级甚至十级层流罩用以解决工艺需求,洁净室吊顶上部将设立一个个巨大的送风静压箱，静压箱内设立通风机，这些静压箱连同送风管、回风管占据了很大的空间,使得维修空间变的狭小，有时甚至影响消防通道的使用。但是当使用ＦＦＵ的时侯，洁净室的吊顶被分成了若干模块，每个模块就是一个ＦＦＵ，这样可以通过调节每个模块（即ＦＦＵ）来满足吊顶上部送风静压箱的压力平衡的要求，从而大大降低了对该静压箱高度的要求。同时可以节省巨大的送、回风管，故可节省安装空间。尤其是在改造工程受到层高限制时，ＦＦＵ有效地解决了这一问题。2、利用ＦＦＵ独立性的结构特点，可随时调整，弥补洁净室机动性不足，从而解决了生产工艺不宜调整的缺点洁净房间的维护结构一般为金属壁板制作，一般建成后，布局不能随意改动，但由于生产工艺的不断更新，使得原有的厂房洁净度布局不能满足新工艺的需求，导致洁净厂房由于产品换代而需要频繁改动，大量浪费财力、物力。如果通过增减ＦＦＵ数量的方法，就可以局部调整房间的洁净度布局，用以满足工艺的改动，而且ＦＦＵ自带动力、风口、灯具,从而可以节省大量的投资。这对于通常集中送风的净化系统来说几乎是不可能达到同样效果的。3、ＦＦＵ系统节能显著，从而解决了空调机房庞大、空调机组运行费用增高的集中送风的缺点如果面积较大厂房的个别洁净间有较高洁净级别的需求，那么势必集中送风的空调机组风量较大，风机压头较高，才能克服风管管道的阻力，以及初效、中效过滤器的阻力，才能满足这些房间洁净度的需求，这样会导致空调整体运行费用增高，而那些较高洁净级别的房间的洁净度效果却未必能满足需求。而且集中送风系统只要空调机出现故障，就会造成这台空调机所涉及的全部洁净室停止运行。4、负压密封ＦＦＵ送风系统的静压箱为负压，因此即使风口安装存在泄漏，也是从洁净室向静压箱泄漏，不会形成对洁净室的污染。

空气自净器是一种提供局部洁净工作环境的空气净化单元。由初效空气过滤器、风机、高效空气过滤器及静压箱组成。外壳采用钢板喷塑处理，箱体内覆海绵，整机噪音低、结构简单、使用方便，安装可进行室外空气自循环。空气自净器主要用途：1、操作点的临时净化措施。2、设置在非单向流洁净室中涡流区内，以减少灰尘滞留的可能。3、在有灰尘或存在污染源的密闭性空间，如实验室、复印机室等。将空气自净器放在污染源旁，能迅速消除污染，明显改善房间空气质量。移动式空气自净器技术参数如下：空气自净器使用注意事项：1、空气自净器的出风口格栅板角度一般不需要再调整。2、空气自净器位置固定后，应将万向脚轮的刹车板扳下并刹紧，防止工作时自净器随着风机的振动而移动。3、如果出风口无风速，应停止风机运转,检查电机是否接反电源线。空气自净器维护保养：1、建议初效过滤器一般一到二月更换一次，视实际使用情况可适当延长或缩短更换周期。2、空气过滤器一般半年至一年，需重新更换一次；当出风口风速＜1m/s时，也需要更换。3、更换空气过滤器后,应重新检测自净器技术参数，达到技术指标后方可继续使用。空气自净器使用维护：1、空气净化器设备安装地点应远离远高速源和震源，应安装在各级净化厂房或空调厂房内，可根据需要水平安装或垂直安装，安装时应在安装面上放置5MM厚的乳胶海绵密封垫框，确保气密性。2、空气净化器自净器安装孔大小根据自净器的外型尺寸确定。3、空气净化器设备如果使用调压器，可调节调压器电压不改变出风面的平均风速，提高高效过滤器的使用寿命。4、为保证净化区域的洁净度，每次使用前应提前15分钟开机。5、洁净空气吹出面应正对需要净化的工作区，期间应避免有大面积的物品阻挡。净化区域里应尽量避免作明显扰乱层流的动作。6、根据环境的洁净程度，定期将顶部预滤器中的无纺布滤料拆下进行清洗，间隔时间一般为3-6个月，一般情况当预滤器内的无纺布滤料发黑时，既可拆下清洗，或予以更换。7、定期（一般为每个月两次）用尘埃粒子计数器测定安装本设备的房间或工作区的洁净度，如不符合技术参数要求，则应更换高效过滤器，高效过滤器的使用寿命为9600小时。8、更换高效过滤器时须拆下净化器前面压框，将高效过滤器取出，换上新的高效过滤器时，应将高效过滤器上的箭头，指向气体流动方向。9、更换高效过滤后，应用尘埃粒子计数器扫描捡漏，特别注意四周边框是否良好。10、电气故障需要专业人员进行维修。

洁净工作台的结构及原理：1、洁净工作台箱体采用全钢板制作、外表面静电喷塑，有防生锈和防消毒腐蚀的能力。2、净化单元包括风机、过滤器及均流层等。3、风机是洁净工作台的核心部件，一般采用可调风量的风机系统，通过调节风机的运行工况，可使洁净工作区中的平均风速保持在规定范围内，以满足无菌操作的需求。4、预高效过滤器对保护末端高效过滤器或超高效过滤器具有重要作用。5、均流层作为均流设备是操作区内洁净度级别、风速大小及风速均匀度的重要保障，均流层主要有板、网或织物等形式。6、此外，洁净工作台还可配备紫外线灭菌灯、除静电设备、不锈钢孔板台面、压力表、风速液晶显示面板等。根据排风量方式分类的洁净工作台：1、全循环式是工作区空气全部在洁净工作台内部循环，不向外部排风，在操作时不产生或极少产生污染的情况下，宜采用全循环式，由于是重复过滤，所以操作区净化效果比直流式的好，同时对台外环境影响也小，但是在内部情况基本相同的情况下，全循环式工作台结构阻力要比直流式的大，因而风机功率也大一些，振动和噪声也可能相应增大。2、直流式是目前应用较普遍的洁净工作台，其采用全新风，流过工作台面的气流全部外排，其特点和全循环式刚好相反，此外由于采用全新风，其高效过滤器除尘量可能相对更大，更换频率可能更高。3、此外，操作台面前部排风式和操作台面全排风式是利用操作台面进行部分循环的方式，其气流原理和生物安全柜类似。双人垂直洁净工作台技术参数如下：洁净工作台常见故障处理方法：1、总电源开关合不上，自动跳闸事故原因：风机卡死导致电动机堵转，或者线路有短路。解决办法：调整风机风轴位置，或者更换叶轮和轴承，检查线路是否完好。2、风速较低事故原因：（1）初效过滤器积尘过多。（2）过滤器失效。解决办法：（1）清洗初效过滤器。（2）更换过滤器。3、风速较低事故原因：（1）接触器不工作。（2）风机电源熔芯已熔断。解决办法：（1）检查接触器线路是否正常。（2）更换熔芯。4、荧光灯不亮事故原因：（1）灯管或继电器损坏。（2）灯管电源熔丝已熔断。解决办法：（1）更换灯管或继电器。（2）更换熔芯。

净化工作台简介：净化工作台是一种提供无尘工作环境的局部净化设备，利用空气洁净技术使一定操作区域内的空间达到相应的无尘、无菌状态。广泛适用于医药卫生、生物制药、食品、医学科学实验、光学、电子、无菌室实验、无菌微生物检验、植物组培接种等需要局部洁净无菌工作环境的科研和生产部门，也可连接成装配生产线，具有低噪声、可移动性等优点。产品对改善工艺条件、提高产品质量和增大成品率均有良好效果。双人水平流工作台HS1300技术参数如下：净化工作台使用及注意事项：1、了解所使用的设备的性能及安全等级，在进行实验操作前应对实验材料的性质有一个初步的认识，特定的病原须在净化工作台中的操作必须进行安全性评估，如果实验材料会对周围环境或人员造成污染，应避免在不能提供人员、环境保护的净化工作台中进行操作而改在生物安全柜中进行操作。2、净化工作台在使用前应检查操作区周围各种可开启的门是否处于工作位置，上下推拉前窗时应尽量缓慢，然后开机净化操作区的污染物，并开启紫外灯照射至少30min对操作区进行杀菌，开机后应检查净化工作台正常运行指示灯，如出现故障或报警应立即停止后续工作并进行检查，在报警或故障解除前不应使用此净化工作台。3、净化工作台工作区内不应放置与本次实验操作无关的物品，也不应作为储存室；物品摆放时应避免交叉污染的可能；操作时应尽量在操作区的中心位置进行，在设计上，这是一个较安全的区域；在操作区内手臂移动或进出应尽量减小动作幅度以避免干扰气流流型；在进行操作时应尽量减少人员在柜前走动以防止可能对净化工作台操作区内气流产生的干扰。4、使用完毕后，要用75%酒精将台面和台内四周擦拭干净，以保证净化工作台壁面无菌，还要定期对净化工作台进行消毒。5、如遇设备发生故障，应立即停止使用，并请专业人员检修合格后继续使用。

耐高湿高效过滤器（铝箔高效过滤器）适用于常温常压高湿度环境，特别对医药行业输液生产等高湿度环境尤为需要。耐高湿高效过滤器技术参数如下：耐高湿高效过滤器安装注意事项：1、在高效过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置。运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏。2、高效过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭。净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求。如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行清扫、擦拭。3、洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转。连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装高效过滤器。4、高效过滤器安装前，须在安装现场拆开包装进行外观检查，包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证；技术性能是否符合设计要求。安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。5、安装高效过滤器的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm，而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。6、高效过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封等方法，密封垫厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。其接头形式和材质应符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。7、目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装，因为海绵橡胶板是闭孔型的，具有良好的气密性，所以一般用它作为作密封材料。在密封条上均匀打上玻璃胶，把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀。待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统。

层流罩广泛应用于电子、医药、食品、化工、科技、生物工程等领域，是一种可提供局部洁净环境的空气净化单元。产品是将空气以一定的风速通过高效过滤器后，形成均流层，使洁净空气呈垂直单向流，从而保证了工作区内达到工艺要求的洁净度。洁净层流罩技术参数如下：洁净室的基本参数及特殊参数：一、基本参数1、洁净度洁净度是洁净室的重要基本的技术指标。其单位是：单位体积的空气中粒径不小于某一尺度的微粒个数。尤其是微电子行业对于洁净室的要求较高。2、微生物浓度微生物浓度是洁净室的另一项重要技术指标。其单位是：单位体积的空气中微生物个数。生物工程行业对于微生物浓度的要求较高，其次是医疗、制药、食品、饮料、化妆品等行业。空气中的微生物是空气微粒的一部分，确切的说是危害较大的一部分。通常测定的是空气中细菌的浓度。3、温度温度是基本的工作条件，几乎所有的洁净室对于温度都有明确的要求。温度会影响植体的尺度，从而影响加工的度，从而影响加工的度，所以精密加工对于温度有相当严格的要求。温度会影响仪器的参数，从而产生测定误差，所以精密测量仪器对于温度的要求也较高。4、湿度湿度也是基本的工作条件，几乎所有的洁净室对于湿度都有明确的要求。湿度过大会使许多物质发生化学反应，从而影响产品质量，甚至使设备失效，产品报废。湿度过低又会使许多物质脱水变形，失去原有的功能。5、风速与风量足够的风速与风量是洁净度的保证，过大的风速与风量不仅浪费能量，而且有时会影响正常的工作。6、气压与压差正常的气压是正常工作的基本条件。必要的压差是控制漏气方向的手段。微电子行业的洁净室为了保证洁净度，不允许低洁净度的空气向高洁净度区域泄露。病毒实验室或传染病房不允许室内空气向室外泄露。7、噪声过大的噪声不仅会影响正常的工作，而且会影响人员的身体健康，降低噪声是洁净度的一项基本要求。8、照度适当的照度是正常工作的必要条件。二、特殊参数1、振动振动会影响仪器设备的稳定性，从而影响仪器的准确度，还会影响设备的加工度，所以有些洁净室需要控制振动。2、静电静电有许多危害，特别容易损坏微电子元件，所以微电子行业采取相应的防护措施，预防静电的产生或者使产生的静电能够及时泄漏，以减少静电对电子行业所造成的损失。3、有害气体浓度有害气体的种类繁多，有的会损害人体健康，有的会影响产品质量和产品合格率，所以洁净度需要控制有害气体浓度。4、辐射强度X射线、Y射线、电磁波等辐射对人体有较大的的损害，有时对生产设备或产品也有损害。

初效可清洗过滤器适用于中央空调和通风系统的初级过滤或空气压缩机的预过滤。主要用于过滤5μm以上尘埃粒子。广泛应用于光学电子、医疗制药、食品饮料、生物实验室、触摸屏、精密仪器等行业，与其他空气净化设备配套使用。初效可清洗过滤器使用注意事项：1、应用场所应用场所要注重，由于市场上的过滤器众多，不同的过滤器应用于不同的场所中，因此用户在使用板式过滤器之前，应该了解它应用于哪些场所中，以免设备应用错误，导致设备无法发挥理想的使用效果。2、使用时间使用时间有限，不同的过滤器设备使用时间不同。如果用户不控制过滤器的应用时长，会导致设备无法满足实际应用需求，从而出现各种问题。3、清洗工作在使用的时候，要注重清洗工作，由于长期使用过滤器设备，设备中会有很多污渍，影响设备的正常使用，为了避免灰尘污渍影响设备的正常使用，用户需要定期清洗，确保设备随时保持良好的运行性能，满足实际应用需求。4、更换工作使用过程中，如果设备的零件出现问题，一定要及时更换，确保设备能正常工作。然而，很多使用者在更换的时候出现问题，导致设备无法正常工作。初效可清洗过滤器技术参数如下：手术室过滤器更换需注意的事项：1、做好人员及各种物品在手术室的出入管理。2、层流手术室不得使用有粉手套。3、一切清洁工作，均要在净化系统运行过程中采用湿布擦拭。4、进入手术间的各种仪器设备，应在进入前安装完毕，擦拭干净。5、每周对初效过滤器、中效过滤器、回风口装置清洗1次。6、每2周对初效过滤器、中效过滤器、回风网用500mg/L含氯消毒剂湿拭消毒一次。7、每月对洁净手术部空气、器材表面进行采样做细菌培养，对温湿度进行检测一次。并将结果登记备案。8、每6个月将初效、中效过滤器更换1次。每年更换过滤网。9、手术室感染控制小组每月做空气、手、物表、消毒剂等的监测抽检和监控工作整改小结。10、空气洁净度监测以静态法为主，动态法为辅。手术室过滤器安装应符合以下规定：1、手术室空气过滤器经外观检查合格后，应立即进行安装。2、安装过滤器的框架应平整、清洁，每台过滤器的安装框架的平整度偏差，不得超过1～2mm。3、过滤器安装方向必须正确，安装后过滤器四周和接口，应严密不漏。4、过滤器采用机械密封时，应采用气密垫密封，其厚度为6~8mm，并紧贴在过滤器边框上；安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25~50%；安装后应进行扫描检漏。5、过滤器采用液压密封时，槽架安装水平，并不得有渗漏现象;槽内无污物和水分。槽内密封液高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。

初效袋式过滤器（无纺布过滤袋）广泛适用于中央空调通风系统、制药、医院、电子、食品等工业净化中，还可作为中效空气过滤器的前端过滤，以减少中效空气过滤器的负荷，延长其使用寿命。初效袋式过滤器技术参数如下：初效袋式过滤器特性：1、选用材料为密度渐级递增、韧性强的合成纤维，可有效除去≥5.0μm的颗粒细尘和微生物；2、采用无缝熔结技术，具有良好的气密性和结合强度，不致于风压高时产生漏气或破裂；3、袋内采用支撑设计确保其稳定、较佳的过滤效果；4、容尘量大、效率高、压降小；5、可清洗，使用周期长，多袋式供选择可满足不同风量的需求；6、外框有铝合金框与镀锌框之选择；7、滤材本身不含有机硅特别适用于喷漆车间使用

无隔板高效过滤器主要用于过滤0.5um以上的颗粒，广泛应用于对洁净度要求较高或工业洁净场所的末端过滤。无隔板高效过滤器特性：1、所用滤料：超细玻纤；2、分隔物：热熔胶、玻纤丝线拉线；3、密封胶：新型聚氨密封胶；4、外框主要使用：铝合金型材、不锈钢框、铝板框、镀锌钢板框；5、阻力低、重量轻、运行成本低。无隔板高效过滤器技术参数如下：影响过滤器寿命的因素：1、空气过滤器的寿命客户使用空气过滤器，除了价格之外，关心的就是使用寿命的问题。如果抛开过滤器本身的质量问题，那就取决于使用的环境和预过滤器。（1）新风吸入口大气环境差我国的洁净室设计规范，国外的规范都对洁净室系统的新风吸入口的位置提出明确要求，如离地面要求有一定的高度，避免吸入受污染的空气等，但实际工程中，有些客户为追求安装的方便，往往忽视这些要求。（2）预过滤器效率及过滤器滤料面积直接影响使用寿命前级过滤器的效率直接影响后道过滤器的寿命，很多用户都明白这个道理，但是实际操作中，很多客户由于对很多产品不了解，很多生产商为了自身的利益，也不向客户解释而造成一些问题。另外，过滤器的过滤面积直接影响使用寿命。（3）空气过滤器自身的质量影响使用寿命2、关于过滤器现场检测不合格的一些原因（1）过滤器的破损（2）产品本身质量问题（3）洁净空调系统本身的问题（4）检测方式造成检测结果不真实

送风天花是洁净手术室、层流病房的净化送风末端，具有过滤、均流及气流补偿的作用，广泛应用于医院洁净手术室、洁净病房、洁净动物房等项目。层流净化送风天花结构的合理性直接影响到手术室的送风效果，净化级别。产品采用空气洁净技术对微生物污染采取程度不同的控制，达到控制空间环境中空气洁净度适于各类手术之要求，并提供适宜的温、湿度，创造一个洁净舒适的手术空间环境。送风天花工作原理：送风天花由空气消毒过滤系统、风机动力系统、消音降噪系统、操作控制系统等组成。工作时风机吸入环境空气，在经过空气净化消毒系统过滤成为洁净无菌空气，再以层流的方式将洁净空气送到罩内病床区域，同时使罩内保持正压，以阻止外部空间的尘埃粒子及微生物进入罩内。送风天花可选配件：1、A型箱体为冷轧钢板静电喷塑处理，冷轧钢板静电喷塑做围护板及进风过滤框,含双层DPP均流网及中速气流补偿装置。2、B型箱体采用冷板喷塑，内部SUS304制作，中间夹保温板，抗腐蚀，耐酸碱，保温效果好，视觉更美观；强度高，同时保留双层DPP均流网及中速气流补偿装置。送风天花技术参数如下：

生物安全柜是用于微生物学、生物医学、生物安全实验室和其它实验室的生物安全防护隔离设备。产品采用空气净化技术和负压箱体设计，实现了对环境、人员和样品的保护，可防止有害悬浮颗粒、气溶胶的扩散，还可对操作人员、样品及样品间交叉感染和环境提供安全保护，是实验室生物安全一级防护屏障中基本的安全防护设备。生物安全柜特点如下：1、气幕式隔离设计，防止内外交叉感染；2、标配ULPA/HEPA超高效过滤器，针对0.12um颗粒系达到99.999%截流效率；3、紫外线设计保证了只有在前窗玻璃完全关闭状态下，才能正常工作；4、上下移动玻璃，方便灵活；5、排风处设有过滤器，控制排放污染；6、延迟关机功能可以通过设定自动进入，以保证可能残留的污染物被完全消除；7、电器采用遥控开关快慢双速控制；8、配备防水插座和排污接口，为操作者提供方便。不同等级生物安全柜的用途和区别：生物安全一级：适合用于非常熟悉的病源，该病源不会经常引发健康成人疾病，对实验人员和环境潜在危险小，实验室没有必要和建筑物中的一般行走区分开，一般按照标准的分级生物操作在开放的实验室台面上开展工作。单人外排生物安全柜不要求一般也不使用特殊的抑制设备和设施(生物安全柜)。生物安全二级：适合于对人和环境有中度潜在危险的病源。区别在于：①实验人员均应接受过病源处理方面的特殊培训，并由有资格的工作者指导。②进行实验时限制进入实验室。③对于污染的锐器应特别注意。④某些可能产生传染性气溶胶或飞溅物的过程应在生物安全柜中或其他物力抑制设备中进行，可选用Ⅰ、Ⅱ级生物安全柜。生物安全三级：超净工作台应用于临床、诊断、教学、研究或者生产设施，在该级别中开展有关内源性和外源性病原的工作。若因暴露而吸入该病原会引发严重的可能致死的疾病。实验人员应在处理致病性的可能使人致死的病原方面受过专业训练，并由对该病原工作有经验的有资格的科学工作者监督。所有与传染源操作有关的步骤都在生物安全柜或其他物理抑制装置中进行，尽量选用二级或二级以上生物安全柜，实验室需要特殊设计和施工，室内为负压。生物安全四级：应用于对生命有高度危险的危险性病原或外源性病原。可通过气溶胶而致实验室感染或未知传染风险，且引起致命的有关病原，应选用三级生物安全柜及正压防*服，如SARS病毒对人或环境具有中度潜在危险，对携带该病毒的患者样本处理均应在生物安全二级或二级以上实验室中进行，为了对操作人员和环境及样品均提供有效的保护，实验室应选用二级以上或全排风式生物安全柜(B2型)。生物安全柜技术参数如下：

阻燃过滤棉（耐高温过滤棉）广泛用于汽车涂装、高科电子、航天等行业，由复合型阻燃纤维利用多层逐级加密技术制成，有均匀度好，表面平整，有弹性，容尘量大等特点。阻燃过滤棉（耐高温过滤棉）技术参数如下：规格QYLW-600GQYLW-560G克重600G560G厚度22mm22mm风量900m3/h900m3/h初阻力40Pa35Pa终阻力400Pa400Pa初始效率99.90%99.90%测试风速0.25m/s0.25m/s容尘量477g/㎡427g/㎡持续耐温100℃100℃工作温度120℃120℃过滤等级F5F5

有隔板高效过滤器（纸隔板高效过滤器）主要用于过滤0.5um以上的颗粒，广泛应用于对洁净度要求较高的过滤系统的末端。有隔板高效过滤器和无隔板高效过滤器的区别：结构有无隔板和有隔板过滤器之分。无隔板主要采用热熔胶作为滤芯的分隔物，便于机械化生产。加之具有体积小、重量轻、便于安装、效率稳定、风速均匀的优点，目前洁净厂房所需的大批量过滤器多采用无隔板结构。有隔板，多采用铝箔、纸做成折叠状作为滤芯分隔物，形成空气通道。分隔板采用牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作为分隔。目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发颗粒。但在温湿度发生变化时，隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格。所以，对于洁净度要求较高的场合，推荐使用无隔板结构。此外，与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性，延长了使用寿命。通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件，易于废弃处理，符合日益严格的环保要求。除了某些耐高温和高安全性要求的特殊场合，无隔板过滤器均可替代有隔板过滤器。有隔板高效过滤器安装注意事项：1、安装前清洁；2、系统应空吹清洁；3、净化车间应再次清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净滤袋的吸尘器；4、如在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；5、试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，才可安装高效过滤器。有隔板高效过滤器技术参数如下：

均流膜送风口是医药行业洁净室使用的装置，用于出风口高效过滤器的下方。作用是使出风口高效过滤器下来的气流均匀向下层压下去，不会形成乱流状态。均流膜送风口是医药行业洁净室使用的装置，用于出风口高效过滤器的下方。均流膜的作用一般体现于洁净度要求比较高的情况下，多见于万级、千级、百级洁净室内。均流膜本身的过滤效果并不很强，对于灰尘的过滤主要还是靠前置的高效过滤器来控制。均流膜的作用主要体现在“均流”上，即：使出风口高效过滤器下来的气流均匀向下层压下去，不会形成乱流状态，从而更好的控制洁净度以达到万级、千级、百级的效果。均流膜送风口特点：1、用途：均匀气流；2、特点：高透光、透气（风阻小）、防水、易清洗、耐酸碱；3、边框材质：铝合金型材；4、骨架材质：不锈钢304砂；5、纱网：双层200目；6、连续稳定运行温度：不高于70℃；7、可根据客户的要求定做。

高效送风口又称送风静压箱，是净化送风系统中的末端装置，目的是为了空气在通过高效过滤器之前获得较理想的静压，使高效过滤器出风均匀。高效送风口用于改建和新建不同级别的洁净室，被安装在洁净室顶棚等处。高效送风口包含的四件套：1、送风口静压箱体，材质有冷轧钢板（A3板）与不锈钢板。箱体是用作吊在天花上与四周库板相结合密封，也是送风口四件套主体。2、法兰。法兰是用来与送风机组风管接口连在一起，有侧面连接或顶部接两种可选法兰。3、过滤器是送风口新风送入起到过滤作用再送出，过滤效率为99.99-99.999%@0.3μm。4、出风口散流板是用作新风经过滤后从出风口散流板送向四周，出风口散流板冲孔时需选用数控冲床，度在±0.01mm能保证散流板送风均匀。高效送风口DOP检漏法：确定送风口本身及其安装是否有明显的渗漏，必须在现场对以下几处进行测试：过滤器的滤材；过滤器的滤材与其框架内部的连接；过滤器框架的密封垫和过滤器组支撑框架之间；支撑框架和墙壁或顶棚之间。DOP检漏的材料、仪器有：尘源（PAO溶剂）、TDA-6C气溶胶发生器、气溶胶光度计。|气溶胶发生器可直接使用空气而不需要压缩气体作为动力。在20Pa工作压力下，气流速度为50~2025f3/min时，可产生10~100ug/mL浓度的多分散性亚微米级油尘气溶胶。使用的气溶胶光度计为ATI2H型光度计，动态测量范围为0.00005~120ug/L，采样流量为1F3/min（28.3L/min）。在待测HEPA上游一侧引入PAO气溶胶。对于HVAC系统中的HEPA，为使气溶胶到达HEPA时时的浓度均匀，可将气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入，如要从风管中引入，则应在距HEPA至少10倍风管直径处引入，并尽量减少拐弯（美国环境科学和技术学会）。一般情况下，保持上游气溶胶达到要求浓度，且浓度波动在一定范围即可。对于层流罩、超净台上的HEPA，气溶胶直接从系统风机的负压一侧引入。气溶胶光度计初始化、设定参比标准值。按照气溶胶光度计操作要求进行初始化、设定报警值。将UPSTREAM采样管与上游采样口相连，测量上游气溶胶的浓度。按照气溶胶发生器操作要求调节发生的气溶胶浓度，使上游气溶胶浓度达到10~20ug/mL。扫描检漏卸下HEPA的散流板，对整个滤器面、滤器与边框之间、边框与边框之间以及边框与静压箱之间的密封进行扫描。扫描时采样头距滤器面约1英寸（约2.54cm），扫描速度不超过5cm/s。扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠。检测过程中，若有报警声（即%LEAKAGE（泄漏率）超过0.01%），表明有泄漏。泄漏处经用硅胶堵漏或紧固以后再进行扫描巡检。检查一个过滤器约为5min左右，在测试的过程中，应经常确认上游气溶胶的浓度，注意在检测过程中应带防护面罩和防护眼罩。液槽高效送风口技术参数如下：

大风量过滤器又称W型过滤器、V型过滤器，适用于需大风量的空调机组、高效过滤系统的末端及超高效过滤系统的前端预过滤。广泛应用于光学电子、生物制药、医疗实验室、食品饮料、半导体、精密仪器等行业。大风量过滤器属于无隔板的子类，其滤芯由超细的玻璃纤维滤纸制成。特别设计的热溶胶可以确保相同褶层的间距，保证好的气流以较小的阻力通过。相同褶与褶之间的距离，充分的利用了整个深度的滤纸面积，保证了更大的容尘量。在许多场合，可以与袋式过滤器互换。同袋式过滤器相比，大风量型过滤器占用空间更小。避免直接安装在淋水室、加湿器的下风侧，确实无法避开时应采取有效措施。大风量过滤器框架说明：产品使用的塑料框可以焚烧，有利于环保，并节省垃圾处理费用。采用聚丙烯纤维滤纸的过滤器容尘量偏低，使用寿命仅为玻纤滤纸过滤器的一半，但聚丙烯纤维滤纸过滤器比较便宜，滤纸也比较结实。适用于常温常压、常温条件下环境空气的净化，尤其适用于需要高效空气过滤器覆盖效率高的净化厂房。大风量过滤器技术参数如下：

传递窗主要用于洁净区之间或洁净区与非洁净区之间物品的传递，以减少洁净室的开门次数，是一种洁净室的辅助设备。传递窗分类：1、根据锁体结构可分为：机械互锁传递窗；电子互锁传递窗；微电脑软触底控制传递窗。2、根据类型可分为：普通传递窗；洁净（风淋、自净、层流）传递窗。传递窗特点：1、工作台面、箱体采用不锈钢板制作，平整光洁；2、两则门带有机械互锁或电子互锁装置，使两侧门不能同时打开；3、电子连锁传递窗箱体两则装有开门信号指示灯，可知道对面窗门的开启情况；4、装有密封条，确保气密性；5、根据不同的用途可增加室内灯和杀菌灯。传递窗流向：1、物料传递窗功能：传递物料流向：单向流。一般区→C级洁净区注意事项：传递物料时，物料不可过多，需紫外照射30min（不可紫外照射的除外）。每次使用结束后用75%乙醇清洁，并紫外照射30min。2、废物传递窗功能：传递废弃物流向：单向流。C级洁净区→一般区注意事项：每次使用结束后用75%乙醇清洁，并紫外照射30min。3、血液制品传递窗功能：传递血样、成品、送检样品流向：双向流。C级洁净区→一般区注意事项：使用前打开紫外照射30min，使用时关闭紫外，使用后用75%乙醇清洁，并紫外照射30min。4、冻存样品传递窗功能：传递冻存、复苏、留样制品流向：双向流。C级洁净区→一般区注意事项：使用前打开紫外照射30min，使用时关闭紫外，使用后用75%乙醇清洁，并紫外照射30min。机械联锁传递窗常用尺寸如下：

板式活性炭过滤器（化学过滤器）主要用于空调通风系统异味、污染空气的处理及有害气体的吸附等。板式活性炭过滤器（化学过滤器）技术参数如下：板式活性炭过滤器（化学过滤器）选购方法：1、化学过滤器的选择要注意过滤效率、额定风量、初阻力、容尘量等几个方面的参数，作为基本参考。2、设备常用的滤料有超细玻璃纤维等，化学过滤器可以按照不同的功效分为三个等级：1级过滤器，即过滤器的全部材料属于不燃性的；2级过滤器，即过滤器滤料应为不燃性，分隔板、框架可用可燃性材料；3级过滤器，过滤器全部材料设计时可按初阻力的二倍为终阻力，作为过滤器的计算阻力。3、化学过滤器不适合单独进行使用。板式活性炭过滤器（化学过滤器）的运行原理：1、撞上—粘住空气中的尘埃粒子，或随气流作惯性运动，或作无规则运动，或受某种场力的作用而移动。当运动中的粒子撞到障碍物时，粒子与障碍物表面间的引力使它粘在障碍物上。2、纤维过滤材料过滤材料应能：既有效地阻止尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。非织造纤维材料和特制的纸张符合这一要求。交织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽广的空间答应气流顺利通过。3、惯性碰撞与扩散碰撞效率随尘粒大小而异，过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1mm(微米)的粒子主要作扩散运动，粒子越小，效率越高；大于0.5mm的粒子主要作惯性运动，粒子越大，效率越高。在0.1mm与0.5mm之间，效率有一至低点。4、阻力纤维负气流绕行，产生微小阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。过滤器阻力随气流量的增加而进步，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，以减小过滤器阻力。5、动态性能被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，于是，使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉到的粉尘形成新的障碍物，于是，过滤效率略有改善。被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上。滤料面积越大，能容纳的粉尘越多，过滤器寿命越长。6、静电若过滤材料带静电或粉尘带静电，过滤效果可以明显改善。其原因：静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。

V型活性炭过滤器（化学过滤器）主要用来清除空气中的化学气体污染物，以满足微电子、核工业、制药、化工、环保、实验动物、轻工业等行业的需求。活性炭的吸附性能：吸附容量：单位活性炭所能吸附污染物的zui大量称吸附容量。不同材料的吸附容量会不同：同一材料对不同气体的吸附容量会不同；温度、背景浓度改变，吸附容量也会变化。滞留时间：空气在活性炭层中逗留的时间称滞留时间。滞留时间越长，吸附越充分。为保持足够的滞留时间，炭层要足够厚，过滤风速要尽可能低。使用寿命：新的活性炭吸附效率高，使用中效率不断衰减，当过滤器下游有害气体接近允许的浓度极限时，过滤器报废。报废前的使用时间就是使用寿命，也称有效防护时间。选择性：一般来说，在物理吸附中易被吸附的有：分子量大的气体、沸点高得气体、挥发性有机气体。若活性炭经化学浸渍，还可以清除平时难以对付的气体，或突出对某类气体的吸附能力。

脉冲滤筒除尘器是根据市场需要设计的一种新型除尘器，主要用于中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。脉冲滤筒除尘器构造：除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑。灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。脉冲滤筒除尘器技术参数如下：影响除尘器除尘效果的因素：1、低压长袋脉冲袋式收尘器的过滤风速过滤速度袋收尘器的重要参数之一，与所处理气体的含尘浓度、粉尘特性、所采用的滤布材质及清灰方式有密切关系，过滤速度的大小直接影响到整个收尘器的体积大小，并影响到袋收尘器的系统阻力，从而影响滤袋的使用寿命。在采用覆膜玻纤滤袋后，由于是表面过滤，不会因为粉尘在滤袋深层中积聚而使阻力逐步提高，所以在相同情况下，过滤风速要比无覆膜滤袋高。滤袋阻力与过滤风速成平方关系，如果风速过大就会使初始的阻力过大，就会在薄膜上造成局部“穿孔”现象，进而使基布受到磨损而影响排放和使用寿命。由于采用的是表面处理，滤袋深层次不会积灰，且采用脉冲式清灰，动能较大，清灰比较干净，阻力不会很快上升，所以这也是覆膜较无膜的风速大一些的原因。2、脉冲清灰风量及压力的选择低压长袋脉冲袋式收尘器在脉冲清灰时，除了选择的压力低于常规压力、周期加长外，清灰的风量也要确定合适，过大易降低使用寿命，过小清灰不干净也影响寿命。在清灰压力相同、气量相同情况下，离线清灰时压力可比在线清灰时低，且耗气量小，节省功耗。3、气体湿度玻纤滤袋湿后，其强度会下降，这是由于含碱玻纤中的碱成分被水溶解，造成对玻纤表面的侵蚀，并使薄膜脱落，而影响寿命。因此除限制工作气体的zui高温度外，对使用中的玻纤袋还要特别注意控制其湿度，防止结露，如干法窑尾玻纤袋收尘器，由于目前是混合工况，即大量生料磨废气进入，湿度有所增加，如不能控制湿度和漏风而造成水汽在滤袋结露，也会影响寿命。4、入口含尘浓度袋收尘器所处理的气体，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命，滤袋表面滤附的粉尘层越厚，其阻力也就越大，对滤袋的使用寿命影响也越大。另一方面，为了及时清洗过厚的粉尘层，势必加强对滤袋的清灰，也就是缩短清灰周期（覆膜滤料的清灰周期较未覆膜滤料长），加大清灰频率和延长清灰作用时间，这必然增加滤袋的受磨、折损而影响其使用寿命。适当降低入口含尘浓度对延长滤袋的使用寿命和改善整个收尘器工作状况是有利的。5、进风方式目前设计的低压长袋脉冲袋式收尘器，采用何种进风方式，会直接影响滤袋的使用寿命，主要体现在：风量的均匀性。首先室与室之间的均匀，其次是进入灰斗后整个室内的均匀性。进风管直接入灰斗，应尽量避免水平管道，以防积灰，同时应由灰斗进行预收尘，防止直接对滤袋的冲刷作用，以延长滤袋寿命。6、上升风速低压脉冲袋收尘器按清灰方式可分在线清灰和离线清灰。在线清灰是处于同时过滤、同时清灰的状态，易产生粉尘2次扬尘，降低清灰效率，影响袋子寿命。当在线清灰时，根据经验，袋室的上升风速应控制在1.5m/s以内。离线清灰时，由于是某个袋室关闭进出风阀后，停止过滤工作而进行清灰，这样就不会产生2次扬尘，而且可以保护袋子，但需增加成本及由于分室造成的被动阻力。7、清灰方式对滤袋的影响（1）选择低压脉冲方式清灰。由上所述可知，玻纤覆膜滤袋中的玻纤具有不耐折、不耐磨的特性，过去一般不用于脉冲清灰。自选用玻纤覆膜的复合滤料后，由于表面过滤清灰容易，阻力也不易上升，清灰周期也加长了。但其内部的玻纤基布，由于采用外滤式过滤、玻纤布内有袋笼，因而滤袋与袋笼之间的相对运动会产生磨损，再加上喷吹清灰频繁、滤袋与袋笼的接触紧密、随间距和曲折变化的幅度变化都直接影响滤袋的寿命。另外在脉冲气流吹洗滤袋时，袋内较高的压力气流使内缩状态的滤袋急剧膨胀，滤袋会在高压作用下产生纤维间错动，压力越大，错动接触面的摩擦力也越大，滤袋寿命就越短。所以在不影响清灰效果的前提下，降低清灰压力也是延长滤袋寿命的一个方面。在采用玻纤覆膜滤袋时，低压型脉冲清灰就应运而生。（2）离线清灰的风速要高于在线清灰风速，清灰容易，且可采用较低压力，以节省能源，尤其对于玻纤覆膜，更应采用离线清灰，以延长其寿命。8、其它因素喷吹管与花板之间的距离、喷嘴形式及大小、滤袋与滤袋之间的距离、滤袋与隔板之间的距离、袋笼的竖筋数量、笼圈之间的间距等细节设计都会影响到低压长袋脉冲袋式收尘器滤袋使用寿命。

布袋除尘器（移动式）由风机、滤袋、集尘器三部分组成。是经济的就地进行除尘作业的设备。布袋除尘器（移动式）技术参数如下：布袋除尘器的工艺流程如下：除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，由烟囱排出。

液槽高效过滤器广泛使用于要求较高的洁净间、大面积垂直层流、百级层流罩及HEPA高效过滤器的安装。液槽密封是优于国内目前常用的机械压紧装置密封的一种方法。液槽密封DOP高效过滤器安装方便，密封可靠，是国际上普遍采用的高效过滤器密封方法。密封性高，补漏性好。广泛使用于要求较高的洁净间、大面积垂直层流、百级层流罩及HEPA高效过滤器的安装等。液槽高效过滤器结构：液槽高效过滤器密封安装系统，包括内装密封液的液槽，吊顶安装框架，其特征是液槽是由高效空气过滤器四周边框向上弯折形成的环周Ｕ形截面液槽；吊顶安装框架是由吊杆，由倒置Ｕ形截面槽构成的网格状安装框架体，定位支撑板及螺栓组成；安装框架体具有由倒置Ｕ形截面槽一侧边围成的若干框格，安装框架体连接吊杆，内侧设置竖直螺纹套，各框格分别插入各高效空气过滤器环周液槽中；定位支撑板设在两相邻液槽底部，通过紧固螺栓拧入竖直螺纹套与安装框架体连接，支撑高效空气过滤器。新型的优点是：实现大面积、大范围高效空气过滤器的可靠快捷密封安装，增强高效空气过滤器边框强度，应用范围扩大。

耐高温高效过滤器适用于要求烘干的超洁净烘箱或要求高温空气净化系统，主要用来过滤0.3um以下的空气颗粒。目前已逐渐代替传统的有隔板高效过滤器，成为较常用的高效过滤器品种。洁净室的检测与认证--高效空气过滤器检漏高效空气过滤器本体在进入现场前，生产厂家应按规定进行性能实验检测（如DOP测试等），并提供合格证(性能实验结果)。对于5级(100级)以上洁净室所使用的高效空气过滤器，在现场应再次进行高效空气过滤器本体的性能检测，同时进行检漏试验以确认高效空气过滤器是否正确安装。在大规模集成电路生产的超洁净技术中(如0.1um，1级)，由于新风量往往仅是循环风量的百分之几，经过稀释上风侧也变成6级(1000级)的程度。在这种情况下，就必须重新考虑采用DOP检漏试验。1、检测要求（1）一般采取粒子计数器法进行检漏，被检高效空气过滤器必须已检测过风量，并在设计风速的80%～120%进行。（2）对于被检高效空气过滤器上风侧的微粒浓度符合下列要求：对受控微粒≥0.5um的浓度，必须大于等于3.5*104pc/L对受控微粒≥0.1um的浓度，必须大于等于3.5*106～3.5*107pc/L2、检测方法采用扫描法对高效空气过滤器安装接缝和主断面进行检测，监测点应距被测表面20～30mm，测头以5～20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封胶头和安装框架处进行扫描。粒子计数器的小采样量大于1L/min。3、检测设备（1）光散射粒子计数器其工作原理是利用空气中的微粒对光线的散射现象，将采样空气中微粒的光脉冲信号转换为相应的电脉冲信号来测定微粒的颗粒数，利用微粒的光散射强度与微粒粒径的平方成正比的关系，测量微粒粒径大小。光散射粒子计数器一般由气路系统、光学系统、电路系统和电源等部分组成。（2）激光粒子计数器其工作原理与光散射粒子计数器基本相同，但因采用了比光散射粒子计数器强100倍的氦-氖激光光源，所以微粒粒径的检测范围达0.1μm。（3）凝聚核粒子计数器它是利用饱和蒸汽让微小粒子凝聚为大粒径粒子，进行微粒粒子浓度测定。工作原理为：采样空气中的微粒，经过温度为35℃的饱和管，然后在温度为10℃的凝聚管内由媒介液进行凝聚，直至增大到能够检测到散射光的粒径为止，其他部分与一般光散射粒子计数器相同。4、合格标准GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》中规定，由高效空气过滤器下风侧泄露浓度换算成的透过率来衡量是否合格，其合格标准如下：对于高效空气过滤器K′=c2/c1*100（%）≤2K对于超高效空气过滤器K′=c2/c1*100（%）≤3K式中，K为高效过滤器出厂时检测合格的透过率；K′为高效过滤器的泄露浓度换算成的透过率；c1为高效过滤器上风侧含尘浓度；c2为高效过滤器下风侧含尘浓度。

活性炭袋式过滤器适用于各种空调通风系统，有效去除各种异味、甲醛及空气污染。适用于办公楼、机场、医院等各种空调通风系统，有效去除各种异味、甲醛及空气污染，改善室内空气品质。活性炭的作用：用于液相吸附类活性炭、自来水、工业用水、电镀废水、纯净水、饮料、食品、医药用水净化及电子超纯水制备，蔗糖、木糖、味精、药品、柠檬酸、化工产品、食品添加剂的脱色、精制和去杂质纯化过滤、油脂、油品、汽油、柴油的脱色、除杂、除味、酒类及饮料的净化、除臭、除杂、精细化工、医药化工、生物制药过程产品提纯、精制、脱色、过滤，环保工程废水、生活废水净化、脱色、脱臭、降COD。