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WQE-160型液压式弯曲试验机

工作原理及结构WQE-160型液压式弯曲试验机,采用液压施力方式,将试置于承压辊前,弯心装于活塞杆上,用手动换向阀手柄加压,把活塞杆及弯心推向试样,使试样弯曲变形,直

  • 产品单价:面议
  • 品牌名称:

  • 产地:

    北京

  • 产品类别:

    弯曲试验机

  • 有效期:

    长期有效

  • 发布时间:

    2018-11-16 17:47

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WQE-160型液压式弯曲试验机
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WQE-160型液压式弯曲试验机

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产品参数

起订:1 供货总量:170
发货期限:自买家付款之日起 1 天内发货 所在地:北京
有效期至:长期有效 品牌:

详情介绍

工作原理及结构
WQE-160型液压式弯曲试验机,采用液压施力方式,将试置于承压辊
前,弯心装于活塞杆上,用手动换向阀手柄加压,把活塞杆及弯心推向试
样,使试样弯曲变形,直至所需变形要求,退回弯心,即可完成这次试验
工作。可见,操作简单省力,工作速度很快,试验工作效率极高。
本试验机为框架箱式结构,主要工作部件弯曲架位于箱体上部位。弯
曲架上设有承压辊及中心距调节机构,油缸的活塞杆伸向两个承压辊中心。
操作用手柄置于箱体上部靠左部位。箱内配置了邮箱、油缸、油泵及电动
机和液压元件,电器箱装在箱内左侧壁左侧壁上。
液压系统工作原理:油箱中的工作油,经虑油器及球形闸阀进入油泵,压
力油进分流板,分流板右侧装有溢流阀,它规定系统工作压力(出厂时已
调节到 16Mpa ,用户不得任意调节)。同时亦流进三位四通手动换向阀的压力
口。当换向阀手柄推向左侧时,压力油进入油缸的右腔,推动活塞杆向左运动,
压弯试样,此为工作行程。油缸左腔内的油经换向阀及分流板流回油箱;当换
向阀手柄扳回中间位置时,工作油直接流回油箱,活塞静止不动;当把手柄扳
向右侧时,工作油进入油缸左腔,右腔的油回油箱,此为回程。系统的工作压
力,可由面板上的压力表读取。油泵电机的启动
开关,设置在工作面板之上。
.3.
3.1弯曲架
弯曲架是实施弯曲试验的部位,置于机架左上处,由承压辊及其中心距调
节装置组成。弯心压辊装在活塞杆上,并指向两个承压辊之中心处。承压辊置
于靠近左侧的板式导轨上,并可沿导轨调节位置。承压辊的位置,可由导轨下
面设置的传动丝杆调节。操作时,将承压辊上面的六角螺母松开,转动弯曲架
前方的手柄,承压辊则沿导轨对称运动,而两个承压辊的中心距,则可由承压
辊左侧的刻度尺上读取。如果调节时手柄转动不灵活,甚至卡死时,应把上面
的六角螺母再松开,并轻轻敲打六角螺母,使导轨压板与导轨之间产生一定的
间隙,手柄操作就灵活了。当手柄转动不灵活时,千万不可硬行转动,以免损
坏部分零件。当调节完毕时,拧紧承压辊上面的六角螺母。
3.2箱式机架
箱式机架是用钢板焊接成的支撑用支架,箱内设有油箱、油泵电机、油缸
和液压元件及液压管路。油箱位于机架内右侧,上部有滤油网,外侧设有油窗、
清扫口和放油嘴。箱式机架上部靠前方设有操纵指示盘。
3.3操纵面板
面板上设有操纵手柄、压力表、电动机启动、停止按钮。手柄是用来
改变油缸进出油方向的,向左扳动即活塞前进;向右扳动即活塞后退,中
间位置则停止不动。压力表是用来指示油缸中的工作压力。
4、安装与试运转
拆箱后机器搬运就位后,按要求灌浆,紧固地脚螺钉。安装的水平要
求:以活塞杆和弯曲架的平板式导轨平面为基准,用0.01/1000的水平仪,
找水平至±2格内。
安装完毕后,将机器的表面擦拭干净,把全部紧固螺钉再紧固一遍。
将油箱外侧的清扫口卸下,把油箱内的残油、污物排除干净,油箱内
部及上下滤油网洗净。滤油网、清扫口固定,拧紧放油嘴上的螺钉,即可
灌油。工作油的特性为:*中粘度矿物油,常温下不分解、不变稠。
建议采用YB-N68抗磨液压油。工作油的清洁度要求,滤油精度为20
微米。将符合要求的干净油,从油箱上部滤油网处灌进,直到油窗中线,
并备留一部分油,待系统试运转后添加。
启动油泵,观察运行情况,各油管及管路接头处有无泄漏及渗油。如
一切正常,即可扳动手动换向阀手柄,使油缸活塞进退多次,停机后在油
泵上部再次做排气操作。在正式运行一定时期后,也要定期排气。试运转
后,观察油箱液位,如必要再补充液压油。
5、 使用与操作
开机前,先检查各部是否正常,如球形闸阀开通,油路及各管路均不漏
油,手动换向阀手柄处在中间位置(即铅垂状态),保护板应就位等。
按试样规格及试验要求,调整承压辊中心距。首先松开承压辊上 部六角
螺母(必要时,多松开螺母轻轻敲击),转动前部手柄,中心距可从承压辊左侧
的刻度尺读取,距离调整完毕,即拧紧六角螺母。 操作员必须记住:六角螺母未
完全松开,就不允许转动调距用手柄,调距完毕必须拧紧六角螺母,螺母未拧紧,
就不允许开机。
.4.
按要求选好弯心(压辊)直径,把弯心装在活塞杆上。
连接时各处螺钉必须拧紧,并保证弯心轴线铅垂。机器出厂时,连
接杆有关部位已找正,故连接时只要不施加转动力,即可使弯心铅垂。
在拧紧连接螺钉时,应扶住弯心,连接块或活塞杆,避免使活塞杆受横
向力。这是机器正常运行,保护活塞杆直线度的必要条件。
把试样放在承压辊内侧,并紧靠承压辊。启动油泵电机,把手动换
向阀扳向左侧,活塞杆同弯心一起前进,压弯试样,直到试样变形达到
规定量,再把手柄扳至右边,活塞杆及弯心退回,到达*位置时,再
把手柄扳至中间位置。至此,这个试样的全部弯曲试验工作结束。关闭
电器开关,切断电源。卸下弯心及连接块,以使活塞杆不承受额外负荷。
面板上的压力表是用来指示油路系统工作压力的。指示量为压力Mpa。
如果用户想知道弯曲试验过程中的负荷值,可按以下公式估算:
F=7.9×Y (Kn)
式中 F:力值 Kn
Y:压力表示值 Mpa
例:如压力表指示 12Mpa
则 F =7.9×12=94.8≈ 95 Kn

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