Sharif等在氨基乙酸体系中采用提高镀液循环速度、降低pH值、提高活性络合物浓度等方法可实现以100～300μm/h的速度镀取三价铬的厚镀层；Ibrahim等则在以尿素作络合剂的三价铬镀铬体系中，通过添加甲醇和甲酸，可以50～100μm/h的速度镀取三价铬；Hon9等则采用双槽电镀工艺，通过添加三种羧酸作络合剂，镀取了50～450μm厚性能良好的三价铬镀层；美国商业局和Atotech公司也分别镀取了厚度l00～450μm的三价铬镀层。

　　当镀件装载量较大时，镀件在滚筒或振筛中位置相互交换不够充分，一部分镀件始终处于高电流密度状态而其余的镀件则始终处于低电流密度状态，最终造成镀件之间镀层分布不均匀！因此，一般电镀生产厂都在工艺中规定了每槽镀件的装载量范围.通常按以下原则选择镀件装载量：镀件在滚筒或振筛中能完全连续导电，不会因为装载量过少而造成导电不良!2)在滚筒或振筛中，镀件之间位置的相互交换状态良好.3)镀件装载量一般为滚筒或振筛容积的1/3，不超过1/2！

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　　①有些稀土添加剂镀铬超过5min后，镀层呈白色而不光亮，有时镀层上有一层黄膜较难除去，硬度不稳定，外观也难于达到要求；②在稀土添加剂中必然引入F一，氟化物过多，镀件的低电流密度区易产生电化学腐蚀；③稀土添加剂多为物理混合体系，成分复杂，镀液具有不可靠和不稳定性；④镀液维护困难！⑷有机添加剂镀铬采用有机添加剂及卤素释放剂联合使用的镀铬液被称为“第三代镀铬溶液”，它们的共同特点是：阴极电流效率高达22%～27%，不含F一，不腐蚀基体；覆盖能力强，HV亦高达1000以上，既可用于镀硬铬，也可用于镀微裂纹铬，配合双层或三层镍工艺，用于汽车或摩托车减振器的电镀，已开始在机械行业获得应用！

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　　⑶稀土镀铬20世纪80年代中期，开发了稀土镀铬添加剂，主要成分是稀土化合物，在中国已经获得了广泛的应用。在镀铬电解液中加入少量（1～4g/L）的稀土化合物，可使电解液中铬酐含量降低到150g/L，并且在较低温度（30～40℃）下就可以获得光泽度高的光亮镀铬层，阴极电流效率达到22%～26%，显著高于常规镀铬电解液。采用稀土镀铬添加剂可以节约大量能源和原材料，同时还大大减轻了铬酐对环境的污染。稀土镀铬工艺规范见表4—26。

　　铵离子常有特殊作用，有利于得到光亮的镀层。⑤溴化物溴离子的加入，能抑制六价铬生成和氯气的析出，电解液中六价铬是极其有害的。⑥缓冲剂为稳定镀液pH值，以加入硼酸.⑦润湿剂加入十二烷基硫酸钠或十二烷基碘酸钠，能减少镀层的，从而提高镀层的质量！镀液对金属杂质比较敏感，如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Fe2+、Zn2+等离子，其高允许含量为：Cu2+0．025g/L，Pb2+0．02g/L，Zn2+0．15g/L，Ni2+0．2g/L，Fe2+1．0g/L，Cr6+0．8g/L，NO3-0．05g/L.

　　有机添加剂包括有机羧酸、有机磺酸及其盐类等！卤素释放剂是指碘酸钾、溴酸钾、碘化钾及溴化钾等！有机添加剂在镀液中的作用机理尚待查明，一般认为有机物的加入活化了基体金属，使镀液的覆盖能力得到改善；使析氢过电位增加，提高电流效率；并由于有机物的夹带，形成碳化铬而使镀层硬度增大.表4—35列出有机添加剂镀铬液的工艺规范！①烷基磺酸中s/c≥1，电流效率可达27%，HV1i00。②含氮有机化合物：烟酸、甘氨酸、异烟酸、吡啶、2一氨基吡啶、3一氯代吡啶、皮考啉酸！

　　⑧因铬层容易钝化，在一般情况下电镀过程中不允许中途断电!以上几点，反映了镀铬生产中的一些特点，也就是它的特殊性!这种特殊性构成了镀铬过程区别于其它电镀过程的特殊本质。但是，镀铬是电镀的一个镀种，它当然也具有电镀的一般规律，我们应当从生产实践出发，逐步地研究和了解镀铬的全过程，了解和掌握镀铬过程的特殊和普遍的规律，使其更好地为生产服务.国内经济增速继续回落，增加了导致镀铬钢管的商业损失，收入萎缩，开工不足等问题，这绝不是决策部门希望看到!