抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可.应用LED行业目前LED芯片主要采用的衬底材料是蓝宝石，在加工过程中需要对其进行减薄和抛光。蓝宝石的硬度，普通磨料难以对其进行加工.在用金刚石研磨液对蓝宝石衬底表面进行减薄和粗磨后，表面不可避免的有一些或大或小的划痕.CMP抛光液利用"软磨硬"的原理很好的实现了蓝宝石表面的精密抛光.随着LED行业的快速发展，聚晶金刚石研磨液及二氧化硅溶胶抛光液的需求也与日俱增.

　　超声波加工可以与化学或电化学方法结合!在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。　　流体抛光　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面达到抛光的目的.常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面!

　　利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的！光学镜片模具常采用这种方法。　　化学抛光　　化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面！这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的铝合金压铸件，可以同时抛光很多铝合金压铸件，效率高!化学抛光的核心问题是抛光液的配制！化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm!　　电解抛光　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

　　与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好！电化学抛光过程分为两步：　　宏观整平溶解产物向电解液中扩散，铝合金压铸件表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。　　微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。　　超声波抛光　　将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在铝合金压铸件表面磨削抛光!超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸件变形，但工装制作和安装较困难。

低价铝合金抛光液供应商

　　深圳市朗纳研磨材料有限公司是一家专业从事高精度化学机械抛光产品的研究，开发，生产和经营的企业，位于中国深圳！主要生产的抛光液包括单晶金刚石悬浮液，多晶金刚石悬浮液，氧化铝抛光悬浮液，氧化铝抛光粉，金相抛光垫，液体抛光蜡，二氧化硅抛光液，氧化铝抛光液，金刚石抛光液，二氧化铈抛光液，碳化硅抛光液，ZrO2抛光液，冷却剂＆研磨液等!应用领域主要集中在led蓝宝石基板，蓝宝石窗口，手机金属外壳的精密抛光，玻璃盖抛光和半导体材料抛光等方面.

　　氧化铝抛光液搭配抛光轮或抛光皮使用，可用于不锈钢、铝合金、蓝宝石、金属化合物基板等材料的抛光！氧化铝抛光液满足ROHS法规.磨料种类：氧化铝。D50规格：0.1~20微米。包装：1公斤/瓶；10、25公斤/桶.、深圳市朗纳研磨材料有限公司生产的不锈钢研磨液、铝合金研磨液、不锈钢精抛、不锈钢抛光、铝合金抛光、氧化铝抛光液、103抛光液、手机框抛光、边框抛光、砷化镓抛光、磷化铟抛光、粉末冶金抛光具有良好的微粒形状，纯度高、粒度分布均匀等方面优点!

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　　介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末.　　磁研磨抛光　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对铝合金压铸件磨削加工!这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm.抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，抛光液具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品显露出真实的金属光泽!