5%,剂:5mL,温度60~80℃.3)质量浓度分别为HCl:60~70g/L,HNO3:100~200g/L,HF:70~90g/L,CH3COOH:20~25g/L,Fe(NO3)3:18~25g/L,柠檬酸饱和溶液:60Ml/L,温度50~60℃,时间0!5~5min!王水型溶液特点是HCl浓度高,对不锈钢有很强的腐蚀性！2)硫酸型溶液硫酸型化学抛光液的基本组分:H2SOHCl和HNO1)质量分数分别为H2SO4:15%,HCl:13%,HNO3:16%,水余量,温度50~80℃,时间3~20min。

　　不锈钢具有耐腐蚀、耐磨损、易加工等优良性能!近年来，不锈钢的应用在迅速增长,但其表面往往有一层灰色氧化膜或毛刺，从而影响产品的质量，因此对不锈钢表面进行抛光处理，是不锈钢制品中为常用的处理工艺.金属抛光处理通常分为机械抛光，电化学抛光和化学抛光！化学抛光以优点突出而被泛应用:1)设备简单，成本低，无需电源和挂具，免除机械抛光带来强度大的劳动;2)效率高，容易获得光亮如镜的表面;3)可以抛光形状复杂的制品。

　　粒度可控，颗粒度分布集中，并具有以下特点：软硬度适中、不划伤被抛物面。悬浮性好，不易沉淀，使用方便！分散性好、乳液均一，大提高了抛光效率和精度化学抛光是不锈钢常用的表面处理工艺,与电抛光工艺相比,其大的优点是不需要直流电源和特殊夹具,可以抛光形状复杂的零件;生产效率很高。就功能性而言,化学抛光可除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层,得到机械清洁度的表面,这有利于防止零件的局部腐蚀,提高机械强度,延长零件使用寿命!

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　　因此,不锈钢制品抛光业迅猛发展,其抛光工艺所需的各种固体抛光剂也应运而生,用量不断增大。目前市面使用的不锈钢制品固体抛光剂有进口和国产两大类,国产剂质量较差,价格低,而进口剂质量好,但价格昂贵,是国产剂的几倍.因此有必要研制质量高,生产成本低的不锈钢制品固体抛光剂,满足生产要求。硅材料抛光液、蓝宝石抛光液、砷化镓抛光液、铌酸锂抛光液、锗抛光液、集成电路多次铜布线抛光液、集成电路阻挡层抛光液、研磨抛光液、电解抛光液、不锈钢电化学抛光液,不锈钢抛光液、石材专用纳米抛光液、氧化铝抛光液、铜化学抛光液、铝合金抛光液、镜面抛光液、铜抛光液、玻璃研磨液、蓝宝石研磨液、酸性抛光液、铝材抛光液、金刚石抛光液、钻石抛光液、单晶体钻石研磨液、抛光膏供求关系是一个行业能否快速发展的前提!

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　　无论是醋酸型或过氧化氢型的溶液,对零件的腐蚀速度较慢,特别是过氧化氢易分解,影响抛光效果,生产效率不高!2环保型不锈钢抛光液众所周知,只有无氮、无磷、无氟、无铬、无硫或无酸雾的抛光液,才能达到无污染环保型化学抛光液成为今后的发展方向！环保型化学抛光液的技术要点:一是采用无毒或低毒性物质作为抛光液的主要成分，如草酸、双氧水、柠檬酸等;二是尽量筛选的抛光液成分，减少药品的用量!不锈钢制品因其具有卫生、造型美观、经济耐用等特点,广泛用于食堂及宾馆等餐饮业、食品及药品加工制造业等领域,而且随着生活水平的提高,近几年也越来越受到城镇居民的青睐,产品销量很大。

　　金相氧化铝悬浮液主要包含金相抛光、金相抛光耗材、金相抛光液、金相悬浮液、氧化铝悬浮液。深圳市朗纳研磨材料有限公司生产的金相抛光、金相抛光耗材、金相抛光液、金相悬浮液、氧化铝悬浮液特征:水性金相氧化铝悬浮液是由999%纯度，无团聚氧化铝研磨粉体组成.悬浮液具有分散稳定性、提供高移除速率及能得到理想的佳表面效果.金相氧化铝悬浮液选用0！3及0！05氧化铝粉体搭配特殊配方混合其pH值为8~10。推荐用于合金、钢材、工具钢、电子产品及电路板等终精抛阶段使用。

　　金相氧化铝悬浮液满足ROHS法规。D50规格：0!0！05微米！pH值：8~10!包装：0.1升/瓶;10升/桶！、氧化铝抛光液悬浮液称为刚玉，在摩氏硬度表中位列第9级，具有很大的硬度!又因有六角柱体的晶格结构，十分适合再研磨材料！且相对比钻石更低廉的价钱.所以氧化铝它成为研磨和抛光的好材料。深圳市朗纳研磨材料有限公司生产的金相抛光、金相抛光耗材、金相抛光液、金相悬浮液、氧化铝悬浮液采用纳米级的氧化铝抛光粉调制而成。