电气原理：搅拌控制电路的电子元件均组装在一块线路板上，采用双闭环控制系统，具有调速精度高、转速稳定、抗干扰能力强等特点，并且具备限制超速、过流等完善的保护功能，调节“调速”旋钮即可改变直流电机的直流电压，从而改变电机的转速，达到控制搅拌速度的目的!加热电路中采用固态继电器(俗称调压块)调压，使加热电路趋于简单化，只要调节“调压”旋钮即可调节加热功率，同时，加热电路的控制部分配备智能化数显表，使之加热温度根据工艺的要求随意调速，并且控制温度精度高(详见温度表使用说明书)所有外接引线均从后面板通过防水接头由控制器内的接线端子引出。

　　 威海磁力化工机械有限公司在反应釜这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——反应釜，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

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　　安装和使用高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置.每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好！在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧!用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果！正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油！

　　高压釜主密封口采用A型的双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的精度和光洁度，达到良好的密封效果！釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连！釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。

　　搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套，适用于各种介质的搅拌!加热方式一般为干式电加热，也可根据用户要求制作电加热导热油加热或套管加热！具有多功能温度控制、压力控制数显控制箱。加热控制系统采用PID自动温度控制仪表，温度控制非常准确!仪表定型后，可有效抑制温度过冲采用端面稀土耦合驱动器，具有静密封、无泄漏的特点.釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti不锈钢，可根据介质要求制作3032316L、2520、不锈钢、钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、蒙乃尔、内衬聚四氟乙烯等特殊材质!

316L反应釜

　　10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。1在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮.调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率.1按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动.1操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷！

　　待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。1每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物！主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭.钛材反应釜装置的核心设备是自吸式气液反应釜，它是高压反应釜和搅拌装置组成.反应釜有特殊的高径比规定，并设置盘管和夹套，以满足物料的预热和反应撤热的要求，反应釜内还设置改善流场的附件，防止混合死区，提高换热能力!

　　搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢轴承，适用于高转速、加氢催化、低粘度材料的搅拌，搅拌桨采用推进式搅拌浆!加热方式一般为干式电加热，也可根据用户要求制作电加热导热油加热或套管加热!具有多功能温度控制、压力控制数显控制箱!加热控制系统采用PID自动温度控制仪表，温度控制非常准确。仪表定型后，可有效抑制温度过冲二)控制器外壳采用标准铝合金机箱，上盖可以向后抽出，便于维护和检修。面板装有温度数显表、电压表、转速表以及控制开关和调节旋钮等，供操作者操作使用!