洁净度级别不同其初投资和运行费也不相同。常用的非单向流洁净室的气流流型主要有顶送下回、顶送下侧回和顶送顶回。c、混合流洁净室混合流洁净室是将垂直单向流和非单向流两种型式的气流组合在一个洁净室中！混合流洁净室可大大压缩垂直单向流的面积，只将其应用在必要的关键工序和关键部位中，用大面积的非单向流来替代垂直单向流。这样不仅大大地节省建造投资而且也大大地节省了运行费用！这种混合流洁净室目前广泛地应用在微电子（超大规模集成电路）的光电子（液晶显示器LCD、等离子PDP、发光二极管LED和薄膜晶体管有源矩阵液晶显示器TFT-LCD）等大面积高洁净度等级的电子工业洁净厂房中！

　　均流膜送风口是医药行业洁净室使用的装置，用于出风口高效过滤器的下方!作用是使出风口高效过滤器下来的气流均匀向下层压下去，不会形成乱流状态。均流膜送风口是医药行业洁净室使用的装置，用于出风口高效过滤器的下方!均流膜的作用一般体现于洁净度要求比较高的情况下，多见于万级、千级、百级洁净室内！均流膜本身的过滤效果并不很强，对于灰尘的过滤主要还是靠前置的高效过滤器来控制!均流膜的作用主要体现在“均流”上，即：使出风口高效过滤器下来的气流均匀向下层压下去，不会形成乱流状态，从而更好的控制洁净度以达到万级、千级、百级的效果.

　　d、矢流洁净室矢流洁净室是用圆弧形空气过滤器构成的圆弧形送风装置，经圆弧形过滤器送出的气流是放射形的洁净气流，流线不产生交叉，灰尘粒子也是被放射形气流带到回风口，回风口设在对面墙的下侧。矢流洁净室可用较少量的洁净送风来实现较高洁净度级别（5级）的洁净室!B、洁净室按用途和主要控制对象分类a、工业洁净室工业洁净室的主要控制对象是灰尘粒子。它广泛应用于电子工业、光电子工业、机械化工工业、光学工业、航天事业等！

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　　A、洁净室按气流流型分类a、单向流洁净室单向流洁净室的净化原理是活塞挤压原理，是洁净气流将室内产生的粒子由一端向另一端以活塞型式挤压出去，用洁净气流充满洁净室！单向流洁净室又可分为垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室!①垂直单向流洁净室是在其吊顶上满布（≥80%）空气过滤器（或FFU），经其过滤的洁净气流从吊顶用活塞型式以一定的速度，把室内的污染粒子向地面挤压，被挤压的污染空气通过地板格栅排出洁净室，这样不断地进行循环运行来实现洁净室的高洁净度.

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　　均流膜送风口特点：用途：均匀气流；特点：高透光、透气（风阻小）、防水、易清洗、耐酸碱；边框材质：铝合金型材；骨架材质：不锈钢304砂；纱网：双层200目；连续稳定运行温度：不高于70℃；可根据客户的要求定做。怎样有效防止洁净室受到污染：合理布置空间面积合理布局首先要理顺工艺流程，避免迂回往返。工作室的平面空间应合理，既有利于操作，又便于维修，不应预留闲置面积和空间。合理的空间与面积，也有利于合理的分区，防止混杂事故。

　　提高设备水平设备的材质、加工精度、密闭程度以及管理制度都与交叉污染有关!所以除了合理布局外，提高设备的自动化水平和组成联动的生产线，以减少操作人员，降低人员的活动频率，是防止交叉污染的必要措施。固体制剂车间产尘量较大！如何防止固体制剂车间发生交叉污染呢?首先，选购的设备应有防护罩及携带有除尘装置;其次，要采取隔离措施，将其分成操作室和前室或操作室和辅机室!前室在平面布置上一般采用单机单室，辅机室可设在非洁净区，检修门设在走廊一侧。

　　应该引起注意的是，洁净室并非越大越好，面积和空间的大小关系着送风量的多少，决定着空调能耗的大小，影响工程的投资.但洁净室的空间面积也不可太小，太小可能不便于操作、维修。所以，设计合理的空间面积应考虑到设备操作、维修的需要。生产区和储存区应有与生产规模相适应的空间面积，用以安置设备、物料，便于操作和维修.一般洁净室高度控制在60米，对个别较高的设备可在局部加高，而不宜提高洁净区的高度。车间内部应设有物料的中间站，其面积足以存放物料、中间产品、待验品和成品，且便于明确分区，以大限度地减少差错和交叉污染！