而在强放热反应中，常规的反应器换热效率和混合速率效果不是很好，会因多种因素的影响，而发生局部温度过高的情况.在精细化生产工作中，如果剧烈反应的热量不能及时的排出，就会引发冲料的现象，严重时会出现爆炸，危害工作人员的人身安全.02小试工艺能力直接放大精细化工中常采用间歇式反应器，可以让微反应器在生产的过程中，只要增加微通道就可以实现微反应器应发挥的功能，不仅快速有效的解决了小试用反应器增大的现象，也很大的减少了试验的时间，对于促进精细化工业的发展有着十分积极的效用.

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　　碳化硅反应器加快实验中反应效率碳化硅反应器反应管路无金属接触，耐腐蚀性能，特有的反应器设计，传质和传热效率，温度范围从-25℃到200℃，可视性强，易于清洁，可用于光反应!反应器工艺开发和中试生产平台，可以串联多达5个反应模块，多达10个可以独立控制的LED阵列，反应器开发的工艺。反应器芯片为无压烧结碳化硅材质，具有强的耐化学腐蚀性和导热率，可处理包括KOH等强腐蚀性物质，其高导热率决定了其具有换热效率，改善了反应过程的传热条件，加快了反应效率.

　　山东特创科技有限公司成立于2016年8月1日,是国内一家提供碳化硅微通道反应器工业化设备的创造新型科技公司!公司的产品涵盖各种型号的碳化硅、316L、C-276(哈氏合金)微通道反应器及工业化设备！其中碳化硅微通道反应器工业化设备是公司的重点研发方向.通过公司自身强大的研发团队与各大科研院校、专家的密切合作，公司旗下产品已经达到了国内的技术水平！在短短的两年时间内我公司先后获得实用新型专利两项、商标注册证书一项，展现出我公司强大的研发实力.

　　该机型适用于实验室级使用，该机型适合强腐蚀、强放热的一级化学反应，工作温度-25-200℃，工作压力0-20公斤！模块化装置具有，反应过程密闭连续，瞬间持有量小，自动化程度高，可准确控制反应等特点，采用了自动进料控制系统，大大节省了人力的消耗，自动化程度更高.在精细化工领域选择特创微通道反应器的五大理由近年来，在科技水平的迅速发展之下，微反应器技术也在化工产业中得到了广泛的应用，微反应器是由一些10-500µm的微管道组成，有着十分理想的混合效率与换热效率，可以很好的控制反应物料与反应温度的准确配比，从而提升了化工生产的安全性与选择性，下面就针对微通道反应技术在精细化工中的优势具体了解一下：01反应温度能够准确的控制微反应器具有优良的换热效率，能够迅速在反应过程中释放出热量，足够维持反应的温度！

口碑好的特创科技

　　03物料能够准确比例，实现瞬时混合精细化工对反应物料的配合比有着严格的要求，如果反应物料的配合比达不到规定的标准，则会致使反应过程中会出现副产物，这种现象是传统常规反应器中经常出现的!微反应器跟常规反应器相比较，微反应器反应通道可以实现更准确的配比，有效的阻止了副产物的产生!04有着良好的操作性微反应器是一种密闭性反应器，它能够对反应的温度实现较准确的控制，微反应器的制作材料可以是具有耐腐性以及高强度的材料，有着良好的操作性。

　　企业发展规划成为国内连续化设备的企业，是特创人对自己的期许和对客户的承诺.以中国十三五改革宏观趋势为依托，利用科技材料改变精细化学品在生产中的各种问题(占地多、投资大、污染大、安全隐患多、人员多等)！公司致力于将化学反应器设计成易拆装，安全，高度自动化的模块;致力于减少化工生产中的污染，提高化工生产中的安全系数，确保每个企业的安全生产;致力于中国化工行业的绿色升级改造，达到世界地位！经过不断的探索，特创已拥有自主研发和生产的微通道反应器管式反应器、MIC反应器等连续化设备，并可根据用户需求定制化生产316L/PTFE/C-276/SIC等多种材质设备！

　　反应器外部支架为不锈钢材质，带有特制隔热保温层，可有利于节能降耗以及更准确的控温!特创碳化硅反应器产品特点反应器芯片原材料为亚微米级高纯碳化硅，纯度95%以上，采用无压烧结工艺经2150度烧制，并经精密加工而成；单组反应器单元为多片式结构，采用高温键合成一个整体，完全消除了泄露风险，芯片自身带有温度探头，可灵活监控反应温度；反应器芯片采用“反应/换热一体式”设计，一面是反应通道，一面是换热通道，两种功能集成在一块碳化硅板上，提高了换热效率；换热系统的冷热媒可直接注入反应器芯片的换热通道内，通道采用流线型设计并安装有扰流扩散器，既满足了媒介的快速流动，不会产生明显压降，又可保证媒介与芯片本体充分接触，有利于准确控温；反应器模块单元带有特制的保温隔热层，使用特殊保温材料将碳化硅反应器芯片充分包裹，碳化硅芯片与外部金属部分无接触，保温隔热性能大大提高，有利于节能降耗，同时增加了设备使用中的安全性。