分隔板采用牛皮纸，热滚压成形或采用胶版纸作为分隔。目前，多采用双面上胶的铜版纸作分隔板，目的是为了防止分隔板受冷热干湿的影响发生收缩，从而散发颗粒。但在温湿度发生变化时，隔板纸可能会有较大颗粒散发，从而造成洁净厂房洁净度测试不合格!所以，对于洁净度要求较高的场合，推荐使用无隔板结构.此外，与有隔板过滤器的矩形通道相比，无隔板过滤器的V形通道进一步改善了容尘的均匀性，延长了使用寿命!通风用无隔板过滤器可避免使用金属部件，易于废弃处理，符合日益严格的环保要求.

　　在过滤器检漏前应确认气溶胶的浓度和均匀性。检漏扫描时，若采用3cm×3cm方形探管，扫描速度不得超过5cm/s，矩形探管的大面积扫描率不得超过15C㎡/s.在扫描过程中，若显示有等于或大于限值的泄漏时，则应将探管停留在泄漏处!空气过滤器的泄漏限值是指超过上风向测试气溶胶浓度10-4的泄漏，或与业主协商确定。采用粒子计数器法进行扫描检漏时，被测试的空气过滤器穿透粒径的穿透率大于或等于0.00005%!

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　　有隔板高效过滤器阻力调配：各个高效过滤器的阻力差别会影响风量平衡和气流均匀，安装时应将阻力过高或过低的个别空气过滤器剔除，将阻力大小相近的空气过滤器安排在同一房间中，同一房间中不同阻力的空气过滤器也宜均匀分散位置。对于单向流洁净室同一送风面上的空气过滤器，对阻力差值的要求更重要，按《洁净室施工及验收规范》规定，应符合以下关系：每台阻力实际值（额定风量下）=（0.95~05）×送风面上各台实际阻力平均值。

　　检漏扫描时，采样口距离被测部位应小于0cm，以0！05m/s的速度移动!空气过滤器下风侧测试得到的泄漏浓度换算的透过率，不得大于该过滤器出厂合格透过率的3倍!安装在管道或空气处理机内的空气过滤器的检漏，检测可采用光度计法或粒子计数器法!用于安装在管道或空气处理机内的易穿透粒径的穿透率大于0。005%的空气过滤器的检漏！检漏时，被检测过滤器就在设计风速的70%~130%之间运行，并确认其送风均匀性!上风向引入的大气尘或气溶胶浓度应能满足在下风向测试得到具有统计意义的读数。

　　除了某些耐高温和高安全性要求的特殊场合，无隔板过滤器均可替代有隔板过滤器.有隔板高效过滤器安装注意事项：安装前清洁；系统应空吹清洁；净化车间应再次清扫，如用吸尘器吸尘，不得用普通吸尘器，必须用配有超净滤袋的吸尘器；如在吊顶内安装，吊顶内应进行清扫；试运转系统达12h后再次清洁洁净车间，才可安装高效过滤器!有隔板高效过滤器技术参数如下：有隔板高效过滤器特性：所用滤料：耐高温玻纤；外框材质：不锈钢或铝合金；分隔物：铝箔；密封物：密封胶；结构：有隔板结构；有过滤效率高、阻力低、容尘量大等特点；优势：目前已逐渐代替传统的有隔板过滤器，成为较常用的过滤器品种！

　　空气过滤器安装后的检漏：过滤器安装后的检漏是确认安装质量，检测空气过滤器送风口的整个面，过滤器的周边，过滤器外框和安装框架之间的密封处.检漏时，从过滤器的上风侧引入测试气溶胶，并立即在其下风侧进行扫描。该项测试一般在洁净室（区）的“空态”或“静态”进行！空气过滤器安装后的检漏方法有光度计法和粒子计数器法!光度计法一般用于带小型空气处理系统的洁净室或安装有气溶胶注入点的管路系统，可达到规定的高浓度测试气溶胶；由于粒子计数器法的灵敏性好，一般都采用粒子计数器法进行空气过滤器安装后的检漏!

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　　可以很好的将其吸附其实本质是物理的吸附原理，对于吸附的原理被吸附的颗粒与材料进行反应，生成固体物质或无害气体，称为化学吸附，在使用过程中化学反应器中的活性碳将不断的减弱，当减弱到某一个程度的时候过滤器也就到了其报废的年限，对于有隔板过滤器来说本质上化学过滤器是一个消耗品，当然如果只是物理的吸附采用蒸熏或加热的方式也可以使一些本来被吸附的有害物质脱离活性碳而可以再使得有隔板过滤器的化学过滤器循环使用!