为提高还原效率，目前业内常在还原反应过程中使用压缩空气进行气流搅拌，以常见的130m3酸解锅为例，单批投入钛精矿30吨计，压缩空气的平均流量在1200m3/h左右!发明人在研究中发现，使用压缩空气搅拌会导致还原铁粉的消耗量增加，原因是压缩空气中含有较多的氧，在酸解操作的还原工序中，大量的空气使得还原铁粉的氧化效率降低，压缩空气中的氧气不仅氧化体系中的二价铁离子还氧化铁粉还原得到的三价钛离子，使得还原效率大大降低，铁粉消耗增加，增加后工序结晶去除硫酸亚铁的负荷，由于铁粉消耗增加，直接导致后续需处理的七水硫酸亚铁量增大，存在较大的工艺隐患！

　　酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间加入还原铁粉调整钛液中的三价钛离子含量。该工序可概括如下：酸解反应：钛精矿与混合发生酸解反应得到固相物；浸取：向固相物中加水浸取，得到浸取液；还原：往浸取液中加还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌；除杂：沉降除去固态杂质，得到硫酸氧钛溶液.该过程中还原铁粉的消耗量很大，每生产1t钛白粉，大约需要消耗80～100kg还原铁粉。具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明.

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　　所得固相物在180℃下保温下熟化4h，然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料，浸取时间1h，得到浸取液！在往浸取液中通入压缩空气(压强0。20MPa，流量500m3/h)的气流搅拌作用下，缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌，控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0。5～0g/l(本实施例中测得为0。60g/l)，记录单吨钛精矿的铁粉消耗量，结果见表1！

正宗广东钛白用铁粉是什么

　　所得固相物在180℃下保温下熟化4h，然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料，浸取时间1h，得到浸取液。在往浸取液中通入压缩氢气(压强0MPa，流量500m3/h)的气流搅拌作用下，缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌，控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0！5～0g/l(本实施例中测得为0.62g/l)，记录单吨钛精矿的铁粉消耗量，结果见表

　　实施例一：按照以下方法对钛精矿进行酸解，制备硫酸氧钛溶液：取干燥并粉碎至325目筛筛余为20％的钛精矿粉，用浓度为95％的硫酸溶液按7的酸矿比与所述钛精矿粉混合，加入适当水引发(起始反应酸浓80％)，升温至150℃引发酸解反应，直至混合物固化，得固相物。所得固相物在180℃下保温下熟化4h，然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料，浸取时间1h，得到浸取液!在往浸取液中通入压缩氮气(压强0!

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　　还原反应结束后将还原料浆放入沉降槽并添加絮凝剂进行沉降，所得上层清液即为硫酸氧钛溶液.实施例三：按照以下方法对钛精矿进行酸解，制备硫酸氧钛溶液：取干燥并粉碎至325目筛筛余为20％的钛精矿粉，用浓度为95％的硫酸溶液按7的酸矿比与所述钛精矿粉混合，加入适当水引发(起始反应酸浓80％)，升温至150℃引发酸解反应，直至混合物固化，得固相物！所得固相物在180℃下保温下熟化4h，然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料，浸取时间1h，得到浸取液.

　　在往浸取液中通入压缩氦气(压强0!50MPa，流量1500m3/h)的气流搅拌作用下，缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌，控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0。5～0g/l(本实施例中测得为0!62g/l)，记录单吨钛精矿的铁粉消耗量，结果见表1。还原反应结束后将还原料浆放入沉降槽并添加絮凝剂进行沉降，所得上层清液即为硫酸氧钛溶液。实施例四：按照以下方法对钛精矿进行酸解，制备硫酸氧钛溶液：取干燥并粉碎至325目筛筛余为20％的钛精矿粉，用浓度为95％的硫酸溶液按7的酸矿比与所述钛精矿粉混合，加入适当水引发(起始反应酸浓80％)，升温至150℃引发酸解反应，直至混合物固化，得固相物!