钛白粉的生产主要分为氯化法与硫酸法，硫酸法生产钛白粉是将钛精矿与进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。其生产工艺可概括如下：(1)酸解：用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液；(2)水解硫酸氧钛溶液得到粗偏钛酸浆料；(3)对粗偏钛酸浆料进行水洗、盐处理，得预处理偏钛酸；(4)煅烧：预处理偏钛酸送入转窑煅烧产出TiO2产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。上述过程中的酸解工序的主要流程为：由硫酸装置送来的95％(或91％)硫酸进入本工序设置的硫酸贮槽经计量加入到预混合槽，与来自原矿粉碎工段经计量后的钛精矿在预混合槽经搅拌充分混合，混合均匀后经分配器放入选定的酸解罐中。酸解反应使钛铁矿中的大部分金属氧化物与硫酸发生反应，其中钛以硫酸氧钛的形式作为分解产物。酸解反应为放热反应，反应放出的热量使酸解罐中的物料温度迅速升高至180℃～200℃左右，温度的升高加速了酸解反应的进行。酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间加入还原铁粉调整钛液中的三价钛离子含量。该工序可概括如下：(1)酸解反应：钛精矿与混合发生酸解反应得到固相物；(2)浸取：向固相物中加水浸取，得到浸取液；(3)还原：往浸取液中加还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌；(4)除杂：沉降除去固态杂质，得到硫酸氧钛溶液。该过程中还原铁粉的消耗量很大，每生产1t钛白粉，大约需要消耗80～100kg还原铁粉。

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