在往浸取液中通入压缩氦气(压强0！50MPa，流量1500m3/h)的气流搅拌作用下，缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌，控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0！5～0g/l(本实施例中测得为0！62g/l)，记录单吨钛精矿的铁粉消耗量，结果见表还原反应结束后将还原料浆放入沉降槽并添加絮凝剂进行沉降，所得上层清液即为硫酸氧钛溶液!实施例四：按照以下方法对钛精矿进行酸解，制备硫酸氧钛溶液：取干燥并粉碎至325目筛筛余为20％的钛精矿粉，用浓度为95％的硫酸溶液按7的酸矿比与所述钛精矿粉混合，加入适当水引发(起始反应酸浓80％)，升温至150℃引发酸解反应，直至混合物固化，得固相物!

　　钛白粉的生产主要分为氯化法与硫酸法，硫酸法生产钛白粉是将钛精矿与进行酸解反应生产硫酸亚钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品!其生产工艺可概括如下：酸解：用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液；水解硫酸氧钛溶液得到粗偏钛酸浆料；对粗偏钛酸浆料进行水洗、盐处理，得预处理偏钛酸；煅烧：预处理偏钛酸送入转窑煅烧产出TiO2产品！此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉.硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决！

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　　所得固相物在180℃下保温下熟化4h，然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料，浸取时间1h，得到浸取液.在往浸取液中通入压缩空气(压强0！20MPa，流量500m3/h)的气流搅拌作用下，缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌，控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0！5～0g/l(本实施例中测得为0!60g/l)，记录单吨钛精矿的铁粉消耗量，结果见表1！

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　　酸解主反应完成后熟化一定时间，通过仪表计量加水浸取，浸取一段时间加入还原铁粉调整钛液中的三价钛离子含量!该工序可概括如下：酸解反应：钛精矿与混合发生酸解反应得到固相物；浸取：向固相物中加水浸取，得到浸取液；还原：往浸取液中加还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌；除杂：沉降除去固态杂质，得到硫酸氧钛溶液。该过程中还原铁粉的消耗量很大，每生产1t钛白粉，大约需要消耗80～100kg还原铁粉!具体实施方式下面结合实施例对本发明进一步说明。

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　　实施例一：按照以下方法对钛精矿进行酸解，制备硫酸氧钛溶液：取干燥并粉碎至325目筛筛余为20％的钛精矿粉，用浓度为95％的硫酸溶液按7的酸矿比与所述钛精矿粉混合，加入适当水引发(起始反应酸浓80％)，升温至150℃引发酸解反应，直至混合物固化，得固相物。所得固相物在180℃下保温下熟化4h，然后于75℃条件下按照每吨矿约5吨新鲜水加入酸解锅浸取熟化后的物料，浸取时间1h，得到浸取液！在往浸取液中通入压缩氮气(压强0！

　　20MPa，流量500m3/h)的气流搅拌作用下，缓慢往浸取液中加入计量的还原铁粉，还原反应过程中持续搅拌，控制还原铁粉的加入量使得反应结束后的料浆中三价钛含量在0！5～0g/l(本实施例中测得为0!60g/l)，记录单吨钛精矿的铁粉消耗量，结果见表1！还原反应结束后将还原料浆放入沉降槽并添加絮凝剂进行沉降，所得上层清液即为硫酸氧钛溶液.实施例二：按照以下方法对钛精矿进行酸解，制备硫酸氧钛溶液：取干燥并粉碎至325目筛筛余为20％的钛精矿粉，用浓度为95％的硫酸溶液按7的酸矿比与所述钛精矿粉混合，加入适当水引发(起始反应酸浓80％)，升温至150℃引发酸解反应，直至混合物固化，得固相物.　　投资建议近期有色金属价格上涨，我们认为，更多的源于金属的金融属性。在全球公布的经济数据显示经济继续复苏之时，市场的风险偏好逐渐上升，对通胀预期的憧憬不断提升。值得注意的是，短期内支撑商品价格上涨的部分因素如美元贬值、流动性改善等可能正在改变，部分产能正在逐渐恢复。我们依然建议积极关注铜、金、锌、铅、镍、锡类等公司长期的投资机会，江西铜业(32.16,0.00,0.00%)、铜陵有色(21.03,0.00,0.00%)、紫金矿业(10.23,0.00,0.00%)、西部矿业(16.33,0.00,0.00%)、中金岭南(22.48,0.00,0.00%)、宏达股份(17.82,0.00,0.00%)、驰宏锌锗(21.39,0.00,0.00%)、吉恩镍业(22.58,0.00,0.00%)、锡业股份(23.82,0.00,0.00%)等公司依然是我们的关注重点。