影响洁净度及选择气流速度的主要因素：室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大。室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层.自净时间(恢复时间)的控制要求：洁净室中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内(恶化的洁净度下)，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力.

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　　洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转！连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装高效过滤器!高效过滤器安装前，须在安装现场拆开包装进行外观检查，包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证；技术性能是否符合设计要求！安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%！安装高效过滤器的框架应平整!

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　　每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm，而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致！当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面.高效过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封等方法，密封垫厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。其接头形式和材质应符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象.目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装，因为海绵橡胶板是闭孔型的，具有良好的气密性，所以一般用它作为作密封材料！

　　在密封条上均匀打上玻璃胶，把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀！待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统！过滤器泄露测试系统标准操作规程--过滤器上游浓度检测：操作规程：开机前准备将的PAO油倒入悬浮粒子发生器油箱中，不超过液面指示器3/4处！将悬浮粒子发生器放入空调的负压处，连接电源和气管！准备好氮气等惰性压缩气体，连接好管路并控制压力在344千帕，并保持不变（在连接好管路之前，不能打开气溶胶发生器）.

　　根据系统风量，算出需要开的调节阀，打开调节阀，控制其烟雾的输出浓度在光度计检测端显示浓度为20%-30%为宜.测量过滤器上游浓度将取样管插入悬浮粒子及空气混合物，取样管应距过滤器进风面越近越好，并与光度计前面板UPSTREAM取样接口相连！将三通手柄打开UPSTREAM取样接口位，使气流流入光度计的快速取样接口；显示屏显示实际浓度，并按预设的刷新率不断刷新。待显示的浓度很稳定在20%-30%的时候，设定100（%）基线设定。

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　　结果判定及处理：过滤器泄漏率应小于等于0.01%!若过滤器在检测过程中，所有点的%LEAKAGE（泄漏率%）都不超过0.01%，则判该过滤器合格，若有一处%超过0。01%，则判为不合格，并将该点标记出来，需修补或更换！单个泄漏处的面积不能大于总面积的1%，全部泄漏处的面积不能大于总面积的5%，否则必须更换.耐高湿高效过滤器（铝箔高效过滤器）特点：滤料：采用耐高湿超细玻纤滤纸制成，以铝箔板做分隔；波纹形隔板或铝隔板维持每一褶纸之间等距间隙，气流易于穿过，确保滤材有效利用及增加强度；结构：有隔板结构；分隔物：铝箔或特制胶板纸；外框材质：铝合金、铝板、镀锌板或不锈钢；适用于常温常压高湿度条件下，工作湿度可达百分之一百；产品四周用特殊密封胶密封，确保整个产品的密封性；使用温度：80℃；耐化学腐蚀，微生物不易滋生，使用寿命长；过滤效率高、阻力低、容尘量大；10、可接受非标制作.

　　 过滤器行业厂商青岛清永净化设备有限公司，是一家专注于手机壳服务的企业，在业内享有盛名，获得一致好评，如果您对 耐高湿高效过滤器感兴趣，那么本页面可以很好的带您了解耐高湿高效过滤器，或者想了解耐高湿高效过滤器相关更多信息，请移步我们的官网或者与我们 取得联系，我们将竭诚为您服务。

　　将三通手柄打到DOWNSTREAM位置，准备使用扫描枪取样.用扫描枪在被测过滤器区域内来回扫描,扫描按直线来回往复地进行，线条间应重叠，扫描枪未端应和过滤器表面相距大约54CM左右，扫描速度不得超过每秒钟5CM！读出并纪录扫描手柄或光度计面板显示数据！检测过程中，若有报警声（即%LEAKAGE（泄漏率）超过0!01，表明有泄漏。泄漏处经用硅胶堵漏或紧固以后再进行扫描巡检.检查一个过滤器约为5MIN左右，在测试的过程中，应经常确认上游气溶胶的浓度，注意在检测过程中应带防护面罩和防护眼罩!