在密封条上均匀打上玻璃胶，把过滤器和静压箱连接上时，四周受力要均匀！待24小时后，玻璃胶干了再运行净化系统!过滤器泄露测试系统标准操作规程--过滤器上游浓度检测：操作规程：开机前准备将的PAO油倒入悬浮粒子发生器油箱中，不超过液面指示器3/4处!将悬浮粒子发生器放入空调的负压处，连接电源和气管！准备好氮气等惰性压缩气体，连接好管路并控制压力在344千帕，并保持不变（在连接好管路之前，不能打开气溶胶发生器）.

　　每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm，而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。高效过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封等方法，密封垫厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。其接头形式和材质应符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象!目前国内大多数过滤器安装都是采用密封垫法安装，因为海绵橡胶板是闭孔型的，具有良好的气密性，所以一般用它作为作密封材料.

　　按ENTER功能键！按100功能键，观察红色的LED指示灯开始闪烁！再按100功能键，建立100（%）基线，完成后0位指示灯闪烁，将三通手柄打到UPSTREAM位，后按ENTER功能键完成后，蜂鸣声消失，显示屏显示.0000，建立0基线。100（%）基线建立完成.按REF功能键，按上下选择键，选USER功能项，按ENTER功能键存储基线设置，以便选择USER确定的浓度值！过滤器泄露测试系统标准操作规程--过滤器下游浓度检测：将待测的过滤器外孔板拆开。

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　　洁净室及净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须试运转!连续运转12h以上，再次清扫、擦拭洁净室后立即安装高效过滤器.高效过滤器安装前，须在安装现场拆开包装进行外观检查，包括滤纸、密封胶和框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证；技术性能是否符合设计要求!安装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%！安装高效过滤器的框架应平整。

　　耐高湿高效过滤器（铝箔高效过滤器）适用于常温常压高湿度环境，特别对医药行业输液生产等高湿度环境尤为需要!耐高湿高效过滤器技术参数如下：耐高湿高效过滤器安装注意事项：在高效过滤器的运输和存放时，应按照生产厂标志的方向搁置.运输过程中应轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，以免造成人为的损坏。高效过滤器安装前，必须对洁净室进行清扫、擦拭。净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦拭，达到清洁要求.如在技术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内也应进行清扫、擦拭。

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　　根据系统风量，算出需要开的调节阀，打开调节阀，控制其烟雾的输出浓度在光度计检测端显示浓度为20%-30%为宜.测量过滤器上游浓度将取样管插入悬浮粒子及空气混合物，取样管应距过滤器进风面越近越好，并与光度计前面板UPSTREAM取样接口相连！将三通手柄打开UPSTREAM取样接口位，使气流流入光度计的快速取样接口；显示屏显示实际浓度，并按预设的刷新率不断刷新!待显示的浓度很稳定在20%-30%的时候，设定100（%）基线设定。

　　结果判定及处理：过滤器泄漏率应小于等于0。01%.若过滤器在检测过程中，所有点的%LEAKAGE（泄漏率%）都不超过0！01%，则判该过滤器合格，若有一处%超过0！01%，则判为不合格，并将该点标记出来，需修补或更换。单个泄漏处的面积不能大于总面积的1%，全部泄漏处的面积不能大于总面积的5%，否则必须更换.耐高湿高效过滤器（铝箔高效过滤器）特点：滤料：采用耐高湿超细玻纤滤纸制成，以铝箔板做分隔；波纹形隔板或铝隔板维持每一褶纸之间等距间隙，气流易于穿过，确保滤材有效利用及增加强度；结构：有隔板结构；分隔物：铝箔或特制胶板纸；外框材质：铝合金、铝板、镀锌板或不锈钢；适用于常温常压高湿度条件下，工作湿度可达百分之一百；产品四周用特殊密封胶密封，确保整个产品的密封性；使用温度：80℃；耐化学腐蚀，微生物不易滋生，使用寿命长；过滤效率高、阻力低、容尘量大；10、可接受非标制作。