激振器内连接导线采用特殊结构，能够在高频率共振工作状态下长期使用。振动消除应力是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时，这些点将产生塑性变形.如果这种循环应力使某些点产生晶格滑移，尽管宏观上没有达到屈服极限，也同样会产生微观的塑性变形，况且这些塑性变形往往是首先发生在残余应力点上，因此使这些点受约束的变形得以释放从而降低了残余应力。这就是用振动时效可以消除残余应力的机理!

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　　 济南利美机电科技有限公司是一家专注其他专用仪器仪表的企业，在手动型振动时效领域深耕十几年，对于振动时效，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的手动型振动时效服务，并受到了客户的一致好评。

　　 公司是一家以其他专用仪器仪表为主的企业，主打振动时效，更多产品详详情请拨打电话：18953195653明杰 或到访山东省济南市槐荫区新沙工业园南区。国内多个办事处。。济南利美机电科技有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　LM-05手动型振动时效优势：投资少适用性强！与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差！采用振动时效可以完全避免这些问题。因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效！生产周期短效率高.

　　热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成！而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输！如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。使用方便！振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤。正是由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行。

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　　振动时效是在上个世纪初期产生并发展起来的消除应力新方法！即工件在激振器所施加的周期性外力作用下产生共振，松弛残余应力，获得尺寸精度稳定性.也就是在机械的作用下，使构件产生局部的塑性变形，从而使残余应力得到释放，以达到降低和调整残余应力的目的!但机械作用使应力消除的程度是有限的，不可能完全消除.因此振动时效往往是把应力降低（主要是降低残余应力峰值）和重新分布作为主要目的!振动消除应力是对构件施加一交变应力，如果交变应力幅与构件上某些点所存在的残余应力之和达到材料的屈服极限时，这些点将产生塑性变形。

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　　构件经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程，在其内部产生了残余应力，它影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀！去应力就是降低残余应力，使构件尺寸的精度稳定.目前时效的方法主要有三种，自然时效、热时效、振动时效.自然时效是古老的方法，它是把构件置于室外，让其经过气候、温度的反复变化，在反复温度应力作用下，使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定。一般认为，经过一年自然时效的工件，残余应力仅下降2～10％，但是却较大地提高了工件的松弛刚度，因而工件的尺寸稳定性很好!

　　节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染！在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件!其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％.加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求！故振动时效已逐渐成为去应力的选择.机械性能显著提高。经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除20～80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大.