构件经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程，在其内部产生了残余应力，它影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀。去应力就是降低残余应力，使构件尺寸的精度稳定.目前时效的方法主要有三种，自然时效、热时效、振动时效。自然时效是古老的方法，它是把构件置于室外，让其经过气候、温度的反复变化，在反复温度应力作用下，使残余应力松弛、尺寸精度获得稳定！一般认为，经过一年自然时效的工件，残余应力仅下降2～10％，但是却较大地提高了工件的松弛刚度，因而工件的尺寸稳定性很好。

　　但因其时间太长，一般不在实际生产中采用。热时效是传统的时效方法，它是利用热处理当中的退火技术，通常是将工件加热到500～650℃进行较长时间的保温后再缓慢冷却至室温。在热的作用下通过原子扩散及塑性变形使内应力消除.从理论上讲采用热时效时，只要退火温度和时间适宜，应力可以完全消除！但在实际生产中通常认为建议可以消除残余应力的70～80％，与此同时它能造成工件材料表面氧化、硬度及机械性能下降等缺陷.因此，人们一直在研究更好的方法来消除残余应力！

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振动时效价格

　　可提高使用强度和疲劳寿命，而且从根本上防止了金属在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷!还可以提高构件抗变形的能力，稳定构件的精度，提高机械质量。手动型振动时效机采用共振的原理对工件进行时效处理，当激振器的转速与工件本身的固有频率相吻合时，工件会产生共振，用手摸上去有强烈的震感，同时工件会发出嗡嗡的共鸣声，简单易操作.★手动快速扫频、升速、降速和快慢由操作者任意控制.★数码数字显示，电压电流体现更直观。

　　LM-05手动型振动时效优势：投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差.采用振动时效可以完全避免这些问题!因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效.生产周期短效率高!

　　★电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能！★电流补偿技术，时效频率控制精度稳定★操作简单、使用方便、经济实用。现在的振动工艺装备如图所示：它是将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具安放在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承，如图所示.通过主机控起动电机并调节其转速，使工件处于共振状态.一般工件经15-30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的.激振器是工件共振的共振源，激振器的好坏关系到整套设备的使用寿命，我公司的激振器均采用稀土永磁高速直流激振器，这种激振器具有良好的启动性和调速性，控制电路稳定具有较大的转矩，通过PWM脉宽调制技术在0-10000r/min的转速范围内，可轻松将转速精度控制在±1rpm的范围，激振器使用高强度合金材料制造，重量轻，便于搬运操作，激振器的轴承使用了防止跑wai圈结构，经久耐用，且安全性更高!

　　热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需数十分钟即可完成.而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输.如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤！正是由于振动处理不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可安排在任何工序之间也可多次进行!

　　节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小!实践证明，功率为0。25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求!故振动时效已逐渐成为去应力的选择！机械性能显著提高!经过振动时效处理的工件其残余应力可以被消除20～80％左右，高拉应力区消除的比低应力区大。