磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球.所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析.

　　水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形!水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热！标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度.水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）.为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备!电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生.

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　　新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国*一套悬浮预热和预分解窑投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低！②湿法生产.将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法!也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种！干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。

　　水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种!①干法生产.将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法.但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。新型干法水泥新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥.其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化、低耗、环保！

　　中国水泥行业竞争格局与领*企业分析报告数据显示，1-7月份水泥产量维持负增长，降幅环比小幅缩窄!地产数据指标保持低迷，一方面投资及新开工数据环比降幅扩大，另外投资增速低于5%，并有继续探底可能，后期走势不容乐观.7月份铁路运输环比大幅下滑11%，创03年以来同期历史大跌幅，基建等大项目开工仍然低于预期.水泥主要技术指标比重与容重：标准水泥比重为1，容重通常采用1300公斤/立方米！细度：指水泥颗粒的粗细程度！

　　采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势!举例说明（立窑）原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚.粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中！石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库！化验室根据石灰石、粘土、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。