采用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势.举例说明（立窑）原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检验，同时按质量进行搭配均化，存放于原料堆棚!粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至工艺指标值，通过提升机提升到相应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏经过两级破碎后，由提升机送入各自贮库。化验室根据石灰石、粘土、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求!

　　水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形!水化热：水泥与水作用会产生放热反应，在水泥硬化过程中，不断放出的热量称为水化热.标准稠度：指水泥净浆对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度!水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备.电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备.由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生.

　　磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球.所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析！

水泥

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　　颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高.凝结时间：水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间!硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于5小时；火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合硅酸盐水泥终凝时间不迟于10小时！实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时!水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行强度：水泥强度应符合国家标准。体积安定性：指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能.

　　湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）.水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”.2015年7月份水泥产量12亿吨，同减7%，增速较6月上升1%，较去年同期低21%，1-7月份水泥产量共计191亿吨，同减5%降速减缓，增速较6月高0!3%，较去年同期低69%！