一般情况下认为洁净室的等级换气次数均大于热、湿负荷计算来确定的送风量（普通空调lou点送风换气次数为8~10次/h），洁净室送风量的选择一般是按照洁净度的级别，根据洁净室保证不同级别选用不同的换气次数，而不校核热、湿负荷计算来确定的送风量，这样的计算存在的问题在于，一个净化空调系统只能有一个送风状态点，当不同级别洁净室（如万级和十万级甚至千级洁净室在一个系统时）或室内负荷相差较大的房间在一个系统（如更衣间和主要的操作间之间的房间冷负荷相差几倍甚至十几倍）时，无法确定一个正确的送风状态点，造成有的房间冷，而有的房间热!

　　设置在同一洁净区内的（亚、超）空气过滤器的阻力、效率宜接近.在空调系统中过滤器的选择和送风量（换气次数）的计算具有重要意义.在实际的设计过程中，空气过滤器的选择一般都要考虑到空气过滤器的投资和使用寿命的问题，设计人员选择过滤器的实际风量均小于它本身的额定风量，具体方法是按照某一过滤器额定风量比例（如60%）来选择某一型号的过滤器，认为只要是小于额定风量，它们之间的阻力不平衡可以通过安装调节阀来实现，因此未能校核过滤器的阻力，从而未能使同一洁净区内的过滤器的阻力达到接近，给风量调节带来麻烦，并且对过滤器的使用寿命造成影响！

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　　B级区的要求B级区：指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。要求动态监测粒子数达到ISO7级（10000级），静态检测达到ISO5级（100级）；生产操作全部结束、操作人员撤出生产现场并经15～20分钟（指导值）自净后，洁净区的悬浮粒子应当达到的“静态”标准。怎样满足A级区的要求过滤器满布的局部层流区加外置循环风机系统优点是可根据工艺设备的需要确定局部百级区域的大小和形状，对于需要面积大则需要风量大的情况特别适用。

　　平板式初效过滤器特性：采用初效无纺布平铺于框架内，滤料双面金属网固定；滤料与外框紧密粘合，防止任何气漏产生；可清洗、更换滤料方便；强度高、风量大、阻力低、容尘量高！如何合理确定空调箱各级过滤器效率：一般情况下，zui末一级过滤器决定送风的洁净程度，上游各级过滤器起保护作用，它保护下端过滤器以延长其使用寿命，或保护空调系统以确保其正常工作!设计时，应首先根据送风的洁净要求确定末级过滤器的效率，然后选择起保护作用的过滤器（预过滤器），如果这级过滤器亦需保护，再在它的上风端增设过滤器！

　　由于风机在层流罩中（室内），噪声易超标!FFU组成层流区域优点是设计简单，但噪声大，风速可能不均匀，且难于满足风速要求!关于A级区的确认GMP指出：为确认A级洁净区的级别，每个采样点的采样量不得少于1立方米。A级洁净区空气悬浮粒子的级别为ISO8，以≥0μm的悬浮粒子为限度标准。B级洁净区（静态）的空气悬浮粒子的级别为ISO5，同时包括表中两种粒径的悬浮粒子。关于A级区的监测GMP要求在关键操作的全过程中，包括设备组装操作，应当对A级洁净区进行悬浮粒子的监测!

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　　由于风机不再百级静压箱中，可在风道中设消声器，使噪声较小，只要风机选用合理，比FFU更容易达到风速要求。工艺设备自带层流送回风系统许多小容量水针灌装设备自带层流送回风系统（层流罩）!多为透明围挡，围挡上部送风，围挡下部开口回风，回风多在灌装口以下，送风多取自从室内，从围挡上面的静压箱上开采风口！优点是系统简单，但有不少设备需要在围挡上开设人工参与操作的口，做不到封闭，人工干扰洁净度的风险较大，且国内设备以前的设计风速均达不到GMP的要求.