应妥善匹配各级过滤器的效率，若相邻两级的效率相差太大，则前级起不到保护后一级的作用!使用欧洲“G～F～H～U"效率规格分类时，可每隔2～4档设置一级过滤器!例如：G4一F8一H14!其中，末端Hl4过滤器决定送风的洁净水平，F8保护H14，G4保护F8。选择预过滤器时要将使用环境、备件费用、运行能耗、维护与供货等因素综合考虑后决定。特别地，洁净室末端（HEPA）过滤器前要有效率规格不低于F8的过滤器来保护，甚至（ULPA）过滤器前可选用F9～H11的过滤器!

　　GMP中A/B级区的理解与实施：A级区的要求A级区为高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域！GMP中提出了与欧盟GMP相当的A级区和B级区要求，其中A级区的要求与98版GMP中百级区的要求相比提高了很多.A级区要求用单向流操作台（罩），在其工作区域须均匀送风，风速为0!36-0。54m/s，应当有数据证明单向流的状态并经过验证!这里风速是指关键操作位置处应达到的风速，如果隔离罩封闭到关键操作区以下，送风口以下10~15cm处的风速（送风速度）与关键操作区相当.

　　空调系统本身应有效率规格不低于F5的过滤器来保护.在无风沙、低污染地区，F7过滤器前可不设预过滤器;在城市的空调系统中，目前常见的初级过滤器是G3～F6。确定过滤器效率的要点是：末级过滤器的性能要可靠，预过滤器的效率规格要合理，初级过滤器和预过滤器的维护要方便！初效加中效新风过滤机组的设置：一些手术室的净化空调系统设计中，新风的过滤问题未能引起充分的重视，新风常常是不经过独立的过滤处理而直接与空调回风混合，其结果导致中效、过滤器寿命缩短，更换频繁，系统的运行维护成本加大，甚至影响手术室的正常使用。

　　B级区的要求B级区：指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。要求动态监测粒子数达到ISO7级（10000级），静态检测达到ISO5级（100级）；生产操作全部结束、操作人员撤出生产现场并经15～20分钟（指导值）自净后，洁净区的悬浮粒子应当达到的“静态”标准！怎样满足A级区的要求过滤器满布的局部层流区加外置循环风机系统优点是可根据工艺设备的需要确定局部百级区域的大小和形状，对于需要面积大则需要风量大的情况特别适用.

天津平板空气过滤器使用寿命

　　 我司主营过滤器领域的企业，主要以平板空气过滤器为主要产品，公司位于山东省青岛市重庆中路878号，更多产品信息详情请上http://www.qdqyjh.com查看。青岛清永净化设备有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！

　　由于风机在层流罩中（室内），噪声易超标！FFU组成层流区域优点是设计简单，但噪声大，风速可能不均匀，且难于满足风速要求!关于A级区的确认GMP指出：为确认A级洁净区的级别，每个采样点的采样量不得少于1立方米！A级洁净区空气悬浮粒子的级别为ISO8，以≥0μm的悬浮粒子为限度标准!B级洁净区（静态）的空气悬浮粒子的级别为ISO5，同时包括表中两种粒径的悬浮粒子！关于A级区的监测GMP要求在关键操作的全过程中，包括设备组装操作，应当对A级洁净区进行悬浮粒子的监测！

　　一般情况下认为洁净室的等级换气次数均大于热、湿负荷计算来确定的送风量（普通空调lou点送风换气次数为8~10次/h），洁净室送风量的选择一般是按照洁净度的级别，根据洁净室保证不同级别选用不同的换气次数，而不校核热、湿负荷计算来确定的送风量，这样的计算存在的问题在于，一个净化空调系统只能有一个送风状态点，当不同级别洁净室（如万级和十万级甚至千级洁净室在一个系统时）或室内负荷相差较大的房间在一个系统（如更衣间和主要的操作间之间的房间冷负荷相差几倍甚至十几倍）时，无法确定一个正确的送风状态点，造成有的房间冷，而有的房间热!空气过滤器和安装在其下方的挡泥板的总安装重量为7.9公斤。在汽车运行过程中，由于空气过滤器中的灰尘和轮罩拱部件上的污渍，该部件的重量还会有所增加。两台过滤器托架不但要承受过滤器本身和所附挡泥板的重量，还要承受极高的汽车动力作用，例如开到建筑工地深坑时撞击地面所造成的振动。这要求部件设计中塑料托架必须具有与过去使用的钢质托架同样的硬度。为测试聚酰胺托架的动强度与功能性，我们在公司自己的颠簸路况测试车道上对多台汽车的使用寿命进行了测试。“由于我司聚酰胺产品的高硬度与强度，两台结构件均高分通过了测试，”朗盛专家Horstmann表示。此外托架还承受住了高静态负载，例如，当卡车司机在进行车辆维修时将其全部自重施加在空气过滤器上(测试负载：100公斤)。