风管法兰之间均应有密封垫，密封垫材料宜为闭孔海绵橡胶，严禁采用橡胶、乳胶海绵、聚乙烯、厚纸板等含开孔孔隙和易产尘、易老化的材料。厚度不应小于5mm.密封垫上不得有涂料！检查结果处理：密封垫如涂涂料一定要换掉!风管与设备之间应有柔性短管，外表不得结露，当有此可能时应改为双层短管!单层短管必须光面朝里，双层时外层应光面朝外!检查结果处理：有结露可能的一定要换成双层!安装在负压段的柔性短管应处于绷紧状态.

　　送风末端过滤器不应安在空调箱内，应安在送风口。如不能安在送风口，应安在离送风口较近的管道或夹层、顶棚内！检查结果处理：如已安在空调箱内，应检查加湿对其有无影响，应每天查看过滤器是否受损，并有记录.并应考虑24小时连续运行或提出开送风系统时风道自净！10、送风口扩散板不应采用空调系统用的平面散流器。检查结果处理：可能更换的应更换！1过滤器和框架之间必须密封.在《洁净室施工及验收规范》规定的密封方法中，采用密封条的应符合3的要求。

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　　投资较少及运行费用低。生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定就片剂、颗粒剂的生产，从工艺上讲，空气湿度越低，更有利于药品存放、生产!加湿的情况在生产中一般不会出现。根据该制药工业城空调系统运行来说，原来设置的蒸汽加湿装置就基本没有使用过!据统计，一年中湿度超出下限45%的情况一般在冬季三个月份，总天数在2至4个星期，低时在20%左右，并未对人员舒适感及工艺产生影响!因此，除特殊药品生产工艺上有湿度要求外，一般来说，空调系统可不设加湿装置或局部加湿控制。

　　药品车间排风系统相对重要及复杂。GMP设计规范中对排风设置要求有：第6条洁净室内生产粉尘和有害气体的工艺设备，应设单独的局部除尘和排风装置!第7条需要消毒灭菌的洁净室应设排风设施!基于排风的普遍性及含粉尘多等的特点，在设计时要注意：车间粉尘多，回风口，排风口选用网纹较密的过滤网，易拆洗，避免过多粉尘进入回风管道.回风管道适当位置留清洗口，定期清理.基建时预留好通风井道，以利于排风管道安装及建筑外观美观。

　　旧做法表冷器在负压段，易使大量凝结水排不出去，滋生细菌；空调器负压段表冷段的冷凝水排水口下必须有足够高的存水弯，如有阀门，应有冬季关掉阀门的指示；空调器内加湿器不应采用有水介入空气的加湿方式，以消除细菌生存条件和水中杂质；空调器的正压段出口前应有效率不低于中效的过滤器.送风末端过滤器，应是亚过滤器或玻璃纤维滤纸的过滤器，不得用木质框架!折叠形的滤芯和分隔板必须紧密坚挺，不得有明显松软晃动现象!检查结果处理：不合要求的应予更换!

　　检查结果处理：不符合要求的为严重缺陷，必须改装，然后方可使用!有腐蚀性化学气溶胶的排风管道应采用防腐材料制作.检查结果处理：材质不符合要求时酌情更换!药厂空调净化系统送风系统设计要求：风管应为金属材料制作，咬口缝均应胶封!检查结果处理：不符合要求但尚未影响到某些参数，可先不更换.风管应有足够内径，控制风速在以下范围：总管7～9m/s；无风口支管或干管5～7m/s；有风口支管或干管3～5m/s；检查结果处理：未影响到噪声，可不改动，否则应适当减小风速，但又要不影响换气次数!