侧设计方法应符合现行国家标准《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T1629《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T16293和《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T16294的有关规定！空气洁净度100级的医药洁净室（区），应对大于等于5μm尘数的计数多次采样，当大于等于5μm尘数多次出现时，可认为该测试数值是可靠的。空气洁净度等级和送风量（静态）注：换气次数适用于层高小于4m的医药洁净室（区）.

　　药厂洁净室净化空调系统有何规定：减少对药品的污染和交叉污染的措施洁净室的送风至少要经过粗效、中效和三级过滤，粗效过滤器设在空调机组的新风入口处，中效过滤器设在空调机组的正压段，过滤器设在系统的末端！洁净室应有足够的空调和净化的送风量!洁净室应有合理的压力梯度，维持洁净室的正压或负压!洁净室应有合理的的气流组织!合理的划分空调净化系统。合理的分割不同药品的生产区域.设置必要的气闸室和缓冲间!等等！空调净化系统的划分下述房间的空调净化系统应分开设置①温湿度和洁净度相同或相近的洁净房间宜划为一个空调净化系统。

　　洁净室内管道安装应排列整齐，尽量减少多余阀门、管件和管道支架.引入洁净室管道的支管尽量暗敷，管道与管道套管间用封条密封严密.风管安装的调节阀和止回阀等装置要灵敏可靠，防止风力调节不力和出现空气倒灌造成污染现象!管道的保温、消声材料及粘接剂等均采用不燃材料或难燃材料，以满足防火的要求!同时，管道安装尽量都设于技术夹层中，并尽量减少弯管和盲管连接。此外，在吸顶灯照明与顶棚接缝处采取可靠密封措施，灯具结构要便于清扫，更换!

　　送回风风管的风速：干管风速宜7~9m/s，无风口支管风速宜5~7m/s，有风口支管风速宜3~5m/s.风管的法兰垫片宜用大于5mm厚的闭孔海绵橡胶；风管软管宜双层且外表面不能结露；风管设防火阀和消声器，消声器的长度应大于900mm！新风口应高出地面5米，和排风口的水平距离应大于10米，垂直距离应大于2米，新风口应设过滤器，新风口的风速应小于5m/s。洁净工程的洁净度要求：洁净室（区）空气洁净度等级：注：在静态条件下洁净室（区）检测的悬浮粒子数、浮游菌数或沉降菌数必须符合规定.

　　洁净区吊顶缝隙处理由于厂房内各单元较开阔，吊顶面积较大，为防止吊顶变形下垂，导致贴面材料产生间隙开裂，对吊顶采取了加固措施：在原铝合金吊杆间增加14mm的加强筋，纵横双向布置，以增强骨架的整体稳定性.同时在吊顶硅钙板间留出3mm宽的间隙，用密封胶嵌埋封闭，保证厂房达到预期的气密效果！对于厂房内部灯具口、通风口、设备口等孔洞周边及其各种材料的交接处，均按设计及施工规范要求，完善相应的密封和防裂措施，以保证整个洁净室的气密性。

　　每步隐蔽工序都进行严格的洁净验收.系统调试前，需对施工现场自上而下，从里到外进行一次人工清洁工作。所有阴阳角及孔洞口等部位都用空压机、吸尘器进行吹扫，吸附，擦拭，zui后再以白布擦拭验收！所有墙面、地面等部位都要消毒擦拭！所有进入洁净区的调试人员都换上服装，经消毒后才允许进入施工现场。外部环境整治在药厂投产前，对所有施工外部现场的建筑垃圾都要进行清理，并同时做好园区绿化、硬化、美化，将各建筑物中间地带用绿化带进行隔离，不需绿化的场地全部硬化，并设专人每日清洁洒水保洁，做到厂区清洁卫生，整齐有序。

黑龙江药厂洁净工程服务商

　　同时在材料选择上选用低收缩的普通水泥，并严格控制砂的含泥量和细度，从而消除了墙面抹灰层因收缩变形导致开裂及产生粉化的可能性危害.有关缝隙的处理洁净厂房对于气密性有很高的要求，因此在施工中对有关缝隙采取了必要的处理措施.伸缩缝的处理对于洁净厂房所划分的洁净与非洁净区间的伸缩缝要严密处理。施工时，在缝内嵌填聚苯乙烯泡沫板，外墙缝处设1mm厚不锈钢盖板，室内墙缝处设彩色压型钢板，并用螺栓固定！同时，在室内外盖板的边缘均涂刷15～20mm宽密封胶进行封闭。