空调通风施工要点在施工现场建立一条机械化生产线，标准化加工制作.为确保加工和安装有序，将按照施工的总进度先后顺序安排生产，预制品要按系统编号存放.风管采用国产镀锌钢板制作，较大规格的风管要按施工规范加固.风管咬口连续严密.所有的风管支吊件均采用组合式支架系统.安装快速、简便、可靠、灵活、美观整洁！所有风口、风量调节阀、防火阀均采用定型产品!除洁净区外，空调风管采用带加筋铝箔的矿棉板保温；板材接缝处使用胶密封.

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　　应当有数据证明单向流的状态并经过验证.h！换气次数参观值：C级及以上区域宜＞25次/小时，D级区域宜＞16次/小时.悬浮粒子的监控根据洁净度级别和空气净化系统确认的结果及风险评估，确定悬浮粒子取样点的位置并进行日常动态监控!在关键操作的全过程中，包括设备的组装操作，应当对A级洁净区进行悬浮粒子的监测！生产过程中的污染（如活生物、放射危害）可能损坏尘埃粒子计数器及取样量时，应当在设备调试操作和模拟操作期间进行测试.

　　施工工序管理严格按照施工顺序和操作规程施工，加强自检、互检、专检，服从业主以及政府质检机构的质量监督和检查，工程变更、修订必须经业主的认可！施工关键工序和部位的控制坐标定位，风管的制作安装，管道的焊接和无损检验，进口和关键设备的安装，控制线路的校验，消防等关键工序的安装、调试等要制定专门的施工方案，经有关部门批准后执行.施工技术保证措施现场项目和技术负责人监督各专业工种工长和质量员，明确各自的岗位责任制，搞好现场的施工和现场管理，及时解决施工技术疑难问题.

　　材料风管材料采用镀锌钢板，制作厚度、加工方法按《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定确定。风管加固材料、法兰及连接螺栓、铆钉等碳素钢材料，均应做镀锌处理，且不得采用抽芯铆钉!法兰铆钉孔间距不应大于100mm；法兰螺栓孔间距不应大于120mm，以保证连接的严密.支架所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支、吊或托架，在保证牢固、可靠的原则下根据现场情况选定，详见国标《通风与空调工程施工质量验收规范》.

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　　在A级洁净区和B级洁净区，连续或有规律地出现≥0μm的悬浮粒子时，应当进行调查.生产操作全部结束、操作人员撤出生产现场并经30分钟（指导值）自净后，洁净区的悬浮粒子应当达到表中的“静态”标准！应当按照质量风险管理的原则对C级洁净区和D级洁净区（必要时）进行动态监测!监控要求以及警戒限度和纠偏限度可根据操作的性质确定，但自净时间应当达到规定要求!微生物的监测应当对微生物进行动态监测，评估无菌生产的微生物状况!

　　各洁净区使用部门根据自己空调压差指示情况更换中效、初效过滤器.过滤器根据完整性测试结果及时进行更换.过滤器安装后进行一次完整性试验，此后每半年检测一次！10!定期检查火灾报警及事故照明设施与安全通道的完好性！无尘室净化通风施工：设备所有采购的设备应满足无尘室各项设计参数.设备的安装、试车、运转必须符合产品说明书中的有关规定和相关规范的要求。净化风管制作场地要求封闭、洁净、采光、照明条件好，并尽量靠经安装现场而远离居住、办公场所!