3到1倍的产量冷却水采用旋转接头，可靠防止漏水，应用新工艺，降低冷却水消耗量滚筒两端有隔热层和侧面刮刀，滚筒两端没有结料，滚筒两端没有摩擦功耗，除了端面结料启动不稳定的问题转鼓制片机的发展过程转鼓结片机的核心技术为转鼓的冷却方式与刮刀型式，随着这两项技术的发展，转鼓结片机经历了以下发展过程.转鼓冷却技术转鼓冷却技术的发展有三个阶段。①单筒结构阶段该结构是的一种结构形式，这种型式的转鼓是一个由金属制成的空筒，冷却介质由转鼓的空心轴中引人，在转鼓的内壁换热后由转鼓的另一端轴中引出，本结构简单，但冷却介质在转鼓内的流速低，传热系数小，因此在国外已基本淘汰。

　　②多刀型多刀型刮刀是在单刀型基础上开发的一种结构，它将不易调节的一个刮刀改为多组小刮刀.不仅调节容易，便于操作，对鼓面还有保护作用，我国大多数引进设备采用这种结构!安徽雪浪华宝化工装备科技有限公司无锡市华宝药化设备有限公司特点及技术水平拥有的结片机技术有以下特点：①内喷淋冷却，鼓内无积水，冷却效果佳，结片均匀，且喷淋设计不易堵.②设备结构紧凑，产量高，且自动化人性化设计，单人单机即可操作使用。③多组式弹性刮刀，操作方便，调节灵活！

　　刮刀上有压板可微调装置!④全封闭结构，可保持车间的气味和粉尘不影响工人!⑤料槽下方半管保温，强度高，保温效果佳.⑥齿轮传动，传动效率高!⑦多种调速技术（可根据用户要求选用变频、电磁），转鼓转速调节容易。⑧配置两侧密封型侧刮刀，有效的将转鼓侧面的物料刮干净！⑨配置密封型片厚调节装置，可有效的控制片的厚度及片厚的均匀性。⑩前后配置密封型钢化玻璃视窗，类似门窗，既美观，又便于即时观察切片情况！设备特点性能达到现代国外设备水平无级变速，转鼓转速可调设有侧刮刀，避免转鼓侧端积料转鼓精度高设备结构紧凑，占地面积小适应范围广，操作简便、灵活半管夹套式料盘，安全可靠采用多组刮刀，调节灵活雾化冷却，冷却效果好多功能，既可结片又可干燥应用范围分类应用物料举例有机类顺酐、石蜡、沥青、己内酰胺、对硝基氯化苯、邻苯二酚、对二氯苯、偏苯三酸酐、间羟、1,8-二氨基萘、二氨基二苯甲基甲烷、N-马来酰亚胺、三羟甲基丙烷、聚二乙醇、辛戊二醇、聚乙烯蜡、聚醋酸乙烯脂、TMP、多聚甲醛、十二羟基硬脂酸、磷酸三苯脂（TPP）、MS、氯甲烷等!

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　　雪浪华宝公司专业生产滚筒制片机(结晶切片机)，为国内规模化生产，为少数设计能力之一，准备国内先进车床，提高滚筒加工精度，控制范围为10至15丝.目前制作φ1600×2500，平均年产量150套至180套，我们提供给客户的是、人性化设计、低成本的制片机。咨询:186-015-780-80客户有：无锡化工集团，重庆川庆化工厂，通辽海雨化工科技，宜兴三木集团，中亚化工（郑州），重庆金翔化工，大连瑞泽聚酰胺，江苏瑞星（中丹集团），四川碳黑工业研究设计院（中橡集团）工业萘，峰峰矿区，南化研究院，广东德美化工……客户提供物料参数，我司可提供详细方案及现场调试安装……欢迎来我司指导考察，我们将竭诚为您。

　　②双筒夹套结构阶段该结构为第二代结构，我国已内酰胺生产装置中所用的结片机为此结构，采用夹套式转鼓的目的是增加冷却介质在转鼓内的流速，提高传热系数，但结构复杂加工难度较大，因而造成设备成本增高。此设备内部传热是一种强制流动的过程，冷却介质在外部压力下从转鼓一端进入鼓体均匀冷却后在从另一端流出进入回收处，本冷却介质可循环使用，可在任何结片工艺中应用!③喷射冷却结构阶段此结构为强化冷却型结构，其工作原理是冷却介质通过喷嘴把冷却介质喷射到转鼓的内壁表面上，将鼓面迅速冷却，冷却介质通过鼓壁与附着在外壁表面上的料膜进行换热，经换热的冷却介质沿内壁汇集到转鼓的下部，继续与转鼓底部相接触的料液换热，然后通过冷却介质排出管排出.