末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较率的过滤器以降低气流速度;为节省应考虑采用较率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积zui小！经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果!对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求。由于不确定的因素较多，要通过计算来确定合理的气流速度/换气次数，是很难解决的。

　　混淆洁净室检测目的洁净室性能检测和评价工作是在洁净室施工完成时衡量是否达到设计要求(验收测试)和保证洁净室正常工作状态(定期测试)十分必要的工作步骤.而验收测试包括竣工调试和洁净室综合性能评价两个阶段.一些新建的洁净室经常将这两个阶段混为一体，往往以竣工验收阶段的调整测试结果，代替综合性能评定的检验结果，或用综合性能评定的检验来代替竣工验收阶段的调整测试，这都是不可取的！这两个阶段测试的目的不同，测试的内容也不尽相同!

　　空气洁净度级别制定的不准确，就会出现大马拉小车的现象，即不经济也不节能!如30万级的标准产生于医药局的一个包装新规范，目前用于主要制品工艺中则不妥，而用于一些辅助房间效果就很好！因此，选择什么样的级别直接关系到产品的质量和经济效益。影响洁净度的尘源主要来自工艺生产过程中的物品产尘，操作人员的流动及室外新风所带大气尘粒等，控制尘源进入室内的有效手段除对产尘工艺设备采用密闭式排风除尘装置外，对空调系统的新回风和人员通行吹淋室采用粗、中、三级过滤！

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　　竣工验收阶段的测试多侧重于调整，而且可能反复进行多次，这种测试多由施工单位单独进行！洁净室综合性能评价测定则是在竣工验收测定后进行，由有资质、经验的第三方承担!洁净室运行中存在的问题：①洁净室内布局不合理②洁净室的清扫工作不规范③在对一些洁净室的局部单向流进行风速及洁净度测试时，经常会遇到同一局部百级区域某些位置的风速很小，几乎为零，且洁净度也经常超标。工业洁净室的设计在工业洁净室中，制药厂是经常遇到的工程设计，根据GMP对洁净厂房的要求，有几项重要参数应给予重视！

　　洁净车间设计规划需注意事项：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染！作业者、化学药品、材料等动线勿集中！洁净车间四周，宜设缓冲区.洁净车间内生产制造装置的出入，不要对作业产生大影响!另外，固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用!

　　室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平行的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动、人员活动情况及局部热气流等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充分混合，避免死角及温度分层.自净时间（恢复时间）的控制要求：洁净室中事故释放或带入的污染物、或空气气流的中断、或正常操作时的间歇对流气流、或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定不于气流速度！对自净时间控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。