洁净车间设计规划需注意事项：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染！作业者、化学药品、材料等动线勿集中!洁净车间四周，宜设缓冲区！洁净车间内生产制造装置的出入，不要对作业产生大影响。另外，固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用！

　　室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平行的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动、人员活动情况及局部热气流等的干扰形成局部涡流;而非单向流要求充分混合，避免死角及温度分层！自净时间（恢复时间）的控制要求：洁净室中事故释放或带入的污染物、或空气气流的中断、或正常操作时的间歇对流气流、或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定不于气流速度。对自净时间控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。

　　洁净车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代替空气过滤器!空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、空气过滤器三级空气过滤器.中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用。中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段！亚或空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。洁净室气流速度和换气次数：洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率的影响，还受其他因素的影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：室内污染源：建筑物构件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大!

　　散流板（高效送风口）安装注意事项：高效送风口的尺寸效率要求，需符合洁净室现场设计要求和客户应用标准!高效送风口安装前需对洁净室清洁，如净化空调系统中的灰尘，应进行清扫清除，需达到清洁要求标准！夹层或吊顶内也需要清洁，净化空调系统须连续运转12h以上，再一次清洁处理。高效送风口的安全运输需严格按照生产厂家的标志说明方向，在运输过种程需轻拿轻放切勿剧烈振动和碰撞.高效送风口安装前，需现场对送风口包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求！

　　控制静压差的方法，主要是供给一定的正压风量，设计常采用的正压装置为余压阀、压差式电动风量调节器和回风口处装设空气阻尼层!近年来，设计中常采用不设正压装置而在初调试中，使送风量大于回风量和排风量的方式，并相应配设自动控制系统也能达到同样效果。气流组织洁净室的气流组织形式是保证洁净度级别的关键因素!目前设计中经常采取的气流组织形式是依据洁净度级别来确定的。如30万级的洁净室常采用顶送顶回的方式，10万级及1万级的洁净室设计通常采用上送下侧回的气流方式，更别的则采用水平或垂直单向流的方式!

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　　散流板为高效送风口的配件之一，通常安装在中央空调或者其他通风设备的风口，用以控制风口的方向及其均匀度!产品既可配用高效过滤器组成的送风口，用于乱流洁净室终端逆风装置.又可单独作为送风口，用于空调净化系统的送风装置!产品可根据使用要求制作成正方形或长方形，可配合任何天花板的装修要求.散流器的内芯部分可从外框拆离，方便安装及清洗。后面可配风口调节阀以控制调整风量！散流板种类：方形散流器、空调散流器、圆形散流器、线条形散流器等，可根据洁净室设计要求任意选择。

　　因此在工程应用中，对洁净室的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值，再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定.洁净厂房洁净室设计经常存在的问题：医药洁净厂房洁净室设计存在的问题洁净室设计不能满足生产的实际需要对于新建的洁净室工程或大型的洁净室改造工程，业主一般倾向请正规的设计院进行设计!尽管国家颁布了国家标准(《洁净厂房设计规范》GB50073-2001，简称设计规范)，但有一些中、小型净化工程公司不能正确理解和应用上述设计规范。