控制静压差的方法，主要是供给一定的正压风量，设计常采用的正压装置为余压阀、压差式电动风量调节器和回风口处装设空气阻尼层。近年来，设计中常采用不设正压装置而在初调试中，使送风量大于回风量和排风量的方式，并相应配设自动控制系统也能达到同样效果。气流组织洁净室的气流组织形式是保证洁净度级别的关键因素！目前设计中经常采取的气流组织形式是依据洁净度级别来确定的!如30万级的洁净室常采用顶送顶回的方式，10万级及1万级的洁净室设计通常采用上送下侧回的气流方式，更别的则采用水平或垂直单向流的方式!

　　散流板为高效送风口的配件之一，通常安装在中央空调或者其他通风设备的风口，用以控制风口的方向及其均匀度。产品既可配用高效过滤器组成的送风口，用于乱流洁净室终端逆风装置！又可单独作为送风口，用于空调净化系统的送风装置。产品可根据使用要求制作成正方形或长方形，可配合任何天花板的装修要求。散流器的内芯部分可从外框拆离，方便安装及清洗。后面可配风口调节阀以控制调整风量！散流板种类：方形散流器、空调散流器、圆形散流器、线条形散流器等，可根据洁净室设计要求任意选择.

　　洁净车间设计规划需注意事项：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染！作业者、化学药品、材料等动线勿集中!洁净车间四周，宜设缓冲区!洁净车间内生产制造装置的出入，不要对作业产生大影响!另外，固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用！

潍坊散流板安装

　　洁净车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代替空气过滤器!空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、空气过滤器三级空气过滤器。中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用.中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段。亚或空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端！洁净室气流速度和换气次数：洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率的影响，还受其他因素的影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：室内污染源：建筑物构件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大.

　　末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较率的过滤器以降低气流速度;为节省应考虑采用较率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积zui小.经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果!对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求！由于不确定的因素较多，要通过计算来确定合理的气流速度/换气次数，是很难解决的.

　　混淆洁净室检测目的洁净室性能检测和评价工作是在洁净室施工完成时衡量是否达到设计要求(验收测试)和保证洁净室正常工作状态(定期测试)十分必要的工作步骤.而验收测试包括竣工调试和洁净室综合性能评价两个阶段.一些新建的洁净室经常将这两个阶段混为一体，往往以竣工验收阶段的调整测试结果，代替综合性能评定的检验结果，或用综合性能评定的检验来代替竣工验收阶段的调整测试，这都是不可取的!这两个阶段测试的目的不同，测试的内容也不尽相同。