散流板（高效送风口）安装注意事项：高效送风口的尺寸效率要求，需符合洁净室现场设计要求和客户应用标准!高效送风口安装前需对洁净室清洁，如净化空调系统中的灰尘，应进行清扫清除，需达到清洁要求标准。夹层或吊顶内也需要清洁，净化空调系统须连续运转12h以上，再一次清洁处理！高效送风口的安全运输需严格按照生产厂家的标志说明方向，在运输过种程需轻拿轻放切勿剧烈振动和碰撞!高效送风口安装前，需现场对送风口包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求!

　　洁净车间设计规划需注意事项：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染！作业者、化学药品、材料等动线勿集中.洁净车间四周，宜设缓冲区.洁净车间内生产制造装置的出入，不要对作业产生大影响!另外，固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用！

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　　洁净度工艺制品车间如何正确选用参数的问题.根据不同的工艺制品，如何正确选用设计参数，是设计中的根本问题.GMP中提出了重要指标，即空气洁净度级别，下表为我国在1998年GMP中规定的空气洁净度级别：同时，WHO（世界卫生组织）及EU(欧盟)均对洁净级别有不同的要求!上述级别对微粒的数量、大小、状态均已明确指出！由此可以看出，含尘浓度高的洁净度低，含尘浓度低的洁净度高.空气洁净度级别是评介空气洁净环境的核心指标！

　　洁净车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代替空气过滤器。空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、空气过滤器三级空气过滤器!中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用.中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段！亚或空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端.洁净室气流速度和换气次数：洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率的影响，还受其他因素的影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：室内污染源：建筑物构件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大.

　　进行高效送风口检漏，安装时应根据各台送风口的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。洁净度级别等于和高于100级洁净室的高效送风口!洁净室内需要安装高效送风口的风口翻边和吊顶板之间的接缝施行密封垫处理，有裂缝的地方须严格处理好。高效送风口损坏或涂层破损不得进行安装，送风口安装和风管必须严格连接好，开口端用塑料薄膜和胶带加固密封处理。

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　　混淆洁净室检测目的洁净室性能检测和评价工作是在洁净室施工完成时衡量是否达到设计要求(验收测试)和保证洁净室正常工作状态(定期测试)十分必要的工作步骤.而验收测试包括竣工调试和洁净室综合性能评价两个阶段.一些新建的洁净室经常将这两个阶段混为一体，往往以竣工验收阶段的调整测试结果，代替综合性能评定的检验结果，或用综合性能评定的检验来代替竣工验收阶段的调整测试，这都是不可取的！这两个阶段测试的目的不同，测试的内容也不尽相同.

　　空气洁净度级别制定的不准确，就会出现大马拉小车的现象，即不经济也不节能！如30万级的标准产生于医药局的一个包装新规范，目前用于主要制品工艺中则不妥，而用于一些辅助房间效果就很好.因此，选择什么样的级别直接关系到产品的质量和经济效益!影响洁净度的尘源主要来自工艺生产过程中的物品产尘，操作人员的流动及室外新风所带大气尘粒等，控制尘源进入室内的有效手段除对产尘工艺设备采用密闭式排风除尘装置外，对空调系统的新回风和人员通行吹淋室采用粗、中、三级过滤。