洁净车间设计规划需注意事项：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染!作业者、化学药品、材料等动线勿集中!洁净车间四周，宜设缓冲区！洁净车间内生产制造装置的出入，不要对作业产生大影响!另外，固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用!

　　散流板为高效送风口的配件之一，通常安装在中央空调或者其他通风设备的风口，用以控制风口的方向及其均匀度.产品既可配用高效过滤器组成的送风口，用于乱流洁净室终端逆风装置！又可单独作为送风口，用于空调净化系统的送风装置.产品可根据使用要求制作成正方形或长方形，可配合任何天花板的装修要求!散流器的内芯部分可从外框拆离，方便安装及清洗!后面可配风口调节阀以控制调整风量！散流板种类：方形散流器、空调散流器、圆形散流器、线条形散流器等，可根据洁净室设计要求任意选择.

青岛专业散流板生产厂家

　　洁净车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代替空气过滤器！空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、空气过滤器三级空气过滤器。中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用！中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段!亚或空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端！洁净室气流速度和换气次数：洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率的影响，还受其他因素的影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：室内污染源：建筑物构件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大.

　　换气次数一般性空调系统的换气次数每小时只需8~10次，而工业洁净室中的换气次数zui低级别也要12次，zui高的级别则需几百次，显然，换气次数的差别造成风量能耗的巨大差异!设计中，在洁净度准确定位的基础上，要保证足够的换气次数，否则运行结果不达标，洁净室抗干扰能力差，自净能力相应加长等等一系列问题就得不偿失了.静压差不同级别的洁净室与非洁净室之间不能小于5Pa，洁净室与室外不能小于10Pa等等一系列要求!

　　混淆洁净室检测目的洁净室性能检测和评价工作是在洁净室施工完成时衡量是否达到设计要求(验收测试)和保证洁净室正常工作状态(定期测试)十分必要的工作步骤!而验收测试包括竣工调试和洁净室综合性能评价两个阶段。一些新建的洁净室经常将这两个阶段混为一体，往往以竣工验收阶段的调整测试结果，代替综合性能评定的检验结果，或用综合性能评定的检验来代替竣工验收阶段的调整测试，这都是不可取的！这两个阶段测试的目的不同，测试的内容也不尽相同!

　　因此在工程应用中，对洁净室的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值，再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定。洁净厂房洁净室设计经常存在的问题：医药洁净厂房洁净室设计存在的问题洁净室设计不能满足生产的实际需要对于新建的洁净室工程或大型的洁净室改造工程，业主一般倾向请正规的设计院进行设计.尽管国家颁布了国家标准(《洁净厂房设计规范》GB50073-2001，简称设计规范)，但有一些中、小型净化工程公司不能正确理解和应用上述设计规范.