末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较率的过滤器以降低气流速度;为节省应考虑采用较率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积zui小.经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果！对洁净度要求低的洁净室，有时换气次数决定于室内排热的要求！由于不确定的因素较多，要通过计算来确定合理的气流速度/换气次数，是很难解决的。

　　洁净车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚空气过滤器代替空气过滤器。空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、空气过滤器三级空气过滤器.中效或空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用.中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段!亚或空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端.洁净室气流速度和换气次数：洁净室内一定洁净度下气流速度的确定，随洁净室用途等具体情况而异，它不仅受室内发尘量及过滤器效率的影响，还受其他因素的影响，就工业洁净室而言，影响洁净度及选择气流速度的因素主要是：室内污染源：建筑物构件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大。

　　因此在工程应用中，对洁净室的气流速度往往参照有关规范、导则等的推荐或参考值，再按具体情况估计以上各影响因素进行综合考虑后确定!洁净厂房洁净室设计经常存在的问题：医药洁净厂房洁净室设计存在的问题洁净室设计不能满足生产的实际需要对于新建的洁净室工程或大型的洁净室改造工程，业主一般倾向请正规的设计院进行设计！尽管国家颁布了国家标准(《洁净厂房设计规范》GB50073-2001，简称设计规范)，但有一些中、小型净化工程公司不能正确理解和应用上述设计规范。

　　换气次数一般性空调系统的换气次数每小时只需8~10次，而工业洁净室中的换气次数zui低级别也要12次，zui高的级别则需几百次，显然，换气次数的差别造成风量能耗的巨大差异!设计中，在洁净度准确定位的基础上，要保证足够的换气次数，否则运行结果不达标，洁净室抗干扰能力差，自净能力相应加长等等一系列问题就得不偿失了!静压差不同级别的洁净室与非洁净室之间不能小于5Pa，洁净室与室外不能小于10Pa等等一系列要求！

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　　控制静压差的方法，主要是供给一定的正压风量，设计常采用的正压装置为余压阀、压差式电动风量调节器和回风口处装设空气阻尼层!近年来，设计中常采用不设正压装置而在初调试中，使送风量大于回风量和排风量的方式，并相应配设自动控制系统也能达到同样效果。气流组织洁净室的气流组织形式是保证洁净度级别的关键因素！目前设计中经常采取的气流组织形式是依据洁净度级别来确定的.如30万级的洁净室常采用顶送顶回的方式，10万级及1万级的洁净室设计通常采用上送下侧回的气流方式，更别的则采用水平或垂直单向流的方式！