每个车间均为独立空调系统.净化空调机组AHU将从室内抽回的回风与新风机组PAHU处理过的新风混合，经过滤、冷却、加湿等处理后，送至洁净室天花板上的空间，再与由回风技术夹墙回到天花板上的室内空气混合经FFU送到室内！生产设备的局部排风由排风机排至室外!洁净室气流组织为上送下回单向流，天花上基本布满FFU送风，地板采用开孔率为18%的架空地板，部分地板有调节阀，以调节气流的流型.1000级更衣室和小清洗房辅助洁净车间采用AHU加末端过滤器的空调方式。

　　一般处理方法有稀释法、吸收法、吸附法、催化燃烧法等等。生物洁净室尤其是生物安全实验室的排风一般含有活性的有毒有害的病菌等微生物。因此这类排风须经过过滤灭菌后再排放.如手术室的排风须经过中效过滤方能排到室外；P3实验室的排风须经过过滤器过滤后方能排到室外；P4实验室的排风须经过两级过滤器过滤后才能排到室外.考虑安全采用袋进袋出的过滤器装置.洁净室的通风：实验室和手术室空气洁净的主要目的是：排除各工作间内的废气；确保各工作间必要的新鲜空气量；去除尘埃和微生物；保持室内必要的正压实验室和手术室内的换气量可按下列公式计算：V=100M/K-Ko式中：V式中：V——必要的换气量[m3/——必要的换气量[m3/（h·人）]（h·人）];M——CO2的发生量[m3/——CO2的发生量[m3/（h·（h·人）];K人）];K——正常状态下室内CO2——正常状态下室内CO2的允许浓度（%的允许浓度（%）;Ko）;Ko——室外空气的CO2浓度（在标准空气中的一般容积比为0！

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　　在空调送风量由冷负荷和焓差的计算值小于由换气次数的计算值很多时，采用二次回风，以便洁净室的温、湿度控制，同时减小空调机组的初投资!空气处理洁净室的新风经PAHU的初、中效过滤后，再经冷却盘管处理后送给AHU！冷却盘管的冷却功能在新风需除湿时由zhong央冷源提供冷冻水实现。新、回混合风经AHU的过滤、冷却、加热、加湿处理：a！冷却：由zhong央冷源提供冷冻水流经AHU盘管实现冷却功能！b!过滤：空气经置于AHU内的初、中效过滤器的过滤，再经末端过滤器送至室内.

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　　合理安排要求空气洁净度严格的工序或主要生产工序与要求洁净度不太严格的工序或辅助工序、辅助设备间的布置，以有利于空气循环系统的组织，若有可能将要求严格的设在上风侧等.合理安排洁净室与相关的净化空调机房、变配电间和公用动力用房的布置，以尽量缩短管线长度.应考虑大型生产工艺设备的安装、维修的运输路线，预留设备安装口或检修口并注意防止在设备检修时对洁净生产区的污染！为适应产品在生产的更新或采用先进工艺、设备的技术改造等，平面布置时应根据具体产品的特点考虑必要的灵活性，以利于今后的技术改造!

　　100级洁净室空调送风量由冷负荷和焓差经计算得出!而1000级以下洁净室的空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还需考虑洁净换气次数，取二者的大值.之所以与100级洁净室不同，是由于空调方式不同.100级主洁净室（包括清洗房）的空调方式采用PAHU+AHU+FFU的空调方式，其中：PAHU为新风处理机组，AHU为空气处理机组，FFU为带风机的过滤器系统中加PAHU，洁净室正压由PAHU风机马达变频控制，同时使室外环境的变化对洁净室的影响减小，对洁净室的温、湿度控制有利.

　　根据产品制造工序的要求，合理确定各种空气洁净等级的分区规划！洁净室只布置产品生产所必要的工艺设备以及有空气洁净度要求的工序或工作室，尽可能的减少洁净室（区）的面积.在满足产品生产工艺和微振动、噪声等要求的前提下，宜将要求空气洁净度严格的房间靠近净化空调机房布置;空气洁净度等级相同的工序或工作室宜集中布置.为减少污染，宜将要求空气洁净度严格的工序布置在上风侧;易产生污染的工艺设备布置在下风侧或靠近回风口!

　　10、洁净厂房内应少隔间或为防止交叉污染等应按要求进行分隔!1产品生产工艺要求进行分隔为防止交叉污染等应按要求进行分隔。1空气洁净等级不同的生产区域，通常宜进行分隔;若采取必要技术措施能确保洁净度等级时，也可不进行分隔。1按产品的火灾危险分类，甲、乙类生产区域应与非甲、乙类生产的相邻房间进行分隔！1产品生产过程中相互少或生产时间不同步生产的工序、房间应进行分隔.百级无尘车间洁净空调的设计要求：主要设计参数序号名称洁净等级温度湿度换气次数照度洁净室10021±260±5400800清洗房1000/10021±2＜70190800更衣室100021±2＜7080400洁净空调系统设计，洁净空调换气次数100级：换气次数为400次/小时（断面风速0。