由于管道尺寸远远小于常规管式反应器，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在数百μm以下的微型设备，与传统反应器相比，具有传质传热效率高、瞬间混合、返混几率小，能更好地控制反应温度和停留时间等优点，能够解决工艺放大问题，具有良好的反应安全性能.染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足!因此，微通道反应器，能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产，是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向。

　　在微通道反应器中，尺寸微化加强了设备的传热、传质过程，实现了技术的连续化！实验研究原料配比、反应温度、体积流速等主要因素对氯苯转化率、选择性等的影响1选择性比较在实验中，在微通道反应器和传统反应器各自的工艺条件下在微通道反应器中，氯苯的单程转化率相对较低，但获得的产品的邻近选择性明显提高，副产品相对较少.分析原因，尺寸被微型化的微通道反应器，强化了传热、传质过程，弱化了反应中邻位空间位阻效应，利于生成邻硝基氯苯，提高了氯苯邻位选择性2时空转化率比较时空转率(STC)定义为STC=△n/(V。

　　放大效应存在的根本原因,除了设备和原料引入的杂质可能导致副反应或副催化作用外,主要在于设备尺寸变化引起的介质的流动规律、机械效率和传热速率发生变化,而且这些变化并不协调相似！以传热速率为例,实验室1L反应器换热面积是0!03m3,工业生产规模1000L反应器换热面积是3m3,单位体积换热比表面积工业规模是实验室的1/10,在工业生产中势必由于传热不畅引起温度升高或降低,造成反应不能在佳温度条件下进行,产率降低！

湖南碳化硅微通道反应器

　　反应过程涉及决定放大效应的各种因素——几何、运动、动力和传热,是放大效应存在的关键过程，同时反应过程决定配套的单元操作过程（物理过程）。在化工过程的开发中,只要反应过程的放大问题解决了,其他单元操作过程即可迎刃而解.因此,化工放大重点研究反应过程（反应器）的放大规律!随着制造技术、计算技术和测量技术的发展,国际上开发了多种化工放大的方法,有的已实现成功的应用,有的处于研发阶段!笔者根据化工过程开发实践经验并结合文献报道,总结了3种常用的放大方法——逐级经验放大、数学模拟放大和“量纲分析”放大,顺便总结了一种特殊类型反应器——微型反应器的放大方法!

　　微通道反应器应用于染料生产，具有以下优势：连续化反应代替了间歇式反应，减小批差；瞬间混合，有效的防止了活泼化合物的分解；在线反应体积小，保证了化学反应的安全性；反应温度和时间能够控制，有利于提高收率和选择性！适合特创微通道反应器的五大应用反应类型近年来，很多专家瞄准了微通道反应器.相比于传统釜式反应，微通道反应器是一个新兴事物还很年轻，面对复杂多变、种类繁多的化工生产还有很大的局限性，但是面对越来越突出的安全环保形式，微通道反应器又发出了璀璨的光芒.

　　在化工生产中表现出了不一般的优势!现在简单介绍一下应用情况.01应用一：硝化反应硝化反应在农药、染料、香水以及活性药物中间体等的合成中占有重要地位，但目前工业上普遍采用间歇式操作，其生产过程中存在放热量大、选择性低、危险性高、环境污染、资源浪费等问题!微反应器作为、安全、环保、操作性强的新型反应设备，可凭借良好的传质、传热性能解决以上问题，同时可通过增加反应器数量进行处理量的放大，节省放大时间和成本。

　　微通道反应器在氯苯硝化反应中的应用【概要说明】微通道反应器在氯苯硝化反应中的应用氯苯硝化合物是用途极为重要的有机化学原料，广泛应用于合成染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等!工业硝化方法主要有：稀硝酸硝化、浓硝酸硝化、非均相混酸硝化和有机溶剂中硝化等几种方法.目前由于国内生产厂家逐年增加，老厂挖潜改造多出产品，产量猛增，产品市场竞争激烈。氯苯硝化反应是成熟的化学反应，工业化过程中存在明显问题，如产生大量废酸、选择性不佳等氯苯硝基化合物是用途极为重要的有机化学原料，广泛应用于合成染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等。