但是，从反应过程中发生的σ合物来看，Id和IID特别稳定.因此，氯苯亲电取代反应，虽然比苯难以进行，但主要发生在氯原子的邻近和对位从空间效应的角度来看，氯原子体积大，阻碍了N02的邻近位置，从而减少了邻近位置产物的生成微通道内的反应过程与传统的批次反应技术相比，具有快速混合、传热、狭窄的停留时间分布、重复性好、系统响应快、自动控制方便、放大效果和高安全性能等优点!氯苯硝化为快速强放热反应，在传统的反应器中，反应释放的热量不能立即释放，反应温度不能制造，反应液混合不均匀等缺点，容易引起副反应、技术操作复杂、生产安全等问题.

　　由于管道尺寸远远小于常规管式反应器，是利用精密加工技术制造的特征尺寸在数百μm以下的微型设备，与传统反应器相比，具有传质传热效率高、瞬间混合、返混几率小，能更好地控制反应温度和停留时间等优点，能够解决工艺放大问题，具有良好的反应安全性能!染料工业的生产过程主要采用单批釜式反应器生产，常需控制反应温度来减少重氮组份的分解，存在停留时间较长、混合欠充分、选择性欠佳、产品纯度不高、批次间差别大等不足!因此，微通道反应器，能够改进混合方式、简化工艺、连续化生产，是染料工业实现工艺绿色化的一个发展方向!

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　　N02攻击氯苯时，首先与离域电子发挥作用，生成π合物，此时无新键生成。然后，π体系中两个电子被夺走，并形成σ键，生成σ络合物.σ合物不稳定，容易失去质子，生成能量低的离域闭合共享系统.在反应过程中，变成σ合物，失去质子的过程迅速进行，但π合物的过程缓慢，决定了整个反应的速度根据电子效应的观点，硝化过程中的过渡状态和σ合物的稳定性各不相同，因此各位置难以替代!氯原子具有较强的吸电感应效果，苯环电子云密度降低因此对亲电取代反应不利。

　　 公司是一家以化工成型设备为主的企业，主打反应器，更多产品详详情请拨打电话：13563068887总 或到访山东省济南市天桥区。山东特创新材料科技有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。

　　反应过程涉及决定放大效应的各种因素——几何、运动、动力和传热,是放大效应存在的关键过程，同时反应过程决定配套的单元操作过程（物理过程）!在化工过程的开发中,只要反应过程的放大问题解决了,其他单元操作过程即可迎刃而解！因此,化工放大重点研究反应过程（反应器）的放大规律！随着制造技术、计算技术和测量技术的发展,国际上开发了多种化工放大的方法,有的已实现成功的应用,有的处于研发阶段!笔者根据化工过程开发实践经验并结合文献报道,总结了3种常用的放大方法——逐级经验放大、数学模拟放大和“量纲分析”放大,顺便总结了一种特殊类型反应器——微型反应器的放大方法!

　　微通道反应器在氯苯硝化反应中的应用【概要说明】微通道反应器在氯苯硝化反应中的应用氯苯硝化合物是用途极为重要的有机化学原料，广泛应用于合成染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等！工业硝化方法主要有：稀硝酸硝化、浓硝酸硝化、非均相混酸硝化和有机溶剂中硝化等几种方法！目前由于国内生产厂家逐年增加，老厂挖潜改造多出产品，产量猛增，产品市场竞争激烈!氯苯硝化反应是成熟的化学反应，工业化过程中存在明显问题，如产生大量废酸、选择性不佳等氯苯硝基化合物是用途极为重要的有机化学原料，广泛应用于合成染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等!

　　微通道反应器应用于染料生产，具有以下优势：连续化反应代替了间歇式反应，减小批差；瞬间混合，有效的防止了活泼化合物的分解；在线反应体积小，保证了化学反应的安全性；反应温度和时间能够控制，有利于提高收率和选择性。适合特创微通道反应器的五大应用反应类型近年来，很多专家瞄准了微通道反应器。相比于传统釜式反应，微通道反应器是一个新兴事物还很年轻，面对复杂多变、种类繁多的化工生产还有很大的局限性，但是面对越来越突出的安全环保形式，微通道反应器又发出了璀璨的光芒！