蒸汽锅炉的组成部分包括：蒸汽锅炉本体和蒸汽锅炉辅助设备!蒸汽锅炉本体包括：气锅炉子蒸汽过热器省煤器空气预热器.蒸汽锅炉辅助设备包括给水设备(水处理设备、给水箱和水泵)通风设备(鼓风机、引风机和烟囱)燃料供应以及排渣除尘设备检测仪表和自动控制设备!电加热蒸汽发生器的故障分析与排除锅炉不加热!故障原因：锅炉加热管进行接线断.加热所述锅炉管损坏.接触器坏！压力控制器坏！水位进行控制盒损坏!处理方法：检查、重新连接加热管接线气!

　　天然气锅炉燃烧器技术操作按下燃烧控制面板上的母火启动按钮!母火工作指示灯亮起10秒钟以后，确认母火点燃！若10秒钟内母火指示灯熄灭，燃烧控制面板上的燃烧故障报警蜂鸣响起，此时说明点火失败;需等待60秒后手动按下程控器故障复位按钮，重新启动母火按钮!母火点燃正常后，操作人员通过燃烧器观察孔确认母火是否点燃！确认后按下燃烧器控制面板上的额大火启动按钮，延时数秒钟以后，大火工作指示灯亮起后，炉前操作工应缓慢打开负荷调节球阀，同时按比例加大助燃气空气，直至火焰呈现主蓝加微红色好.

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　　生物质锅炉废气的主要特征是烟气中的尘埃颗粒重量轻，含量高，密度高.烟气使用布袋除尘器处理，其处理工艺是将生物质锅炉生产过程中产生的烟气粉尘，按高温烟气粉尘工艺进行处理！处理流程：锅炉→阻火器→布袋除尘器→风机→15米烟囱排放.传统除尘方法1，多管旋风除尘器：由于生物质碳粉烟的质量很轻，灰尘很少，不能轻易将多管旋风除尘器惯性抛弃，除尘效果很差;2，袋除灰尘：一方面，布袋应定期更换!另一方面，布袋除尘仍然存在一个问题，即间隙太大而不能有效地防止细粉尘通过!

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　　天然气锅炉燃烧器大火点燃、稳定后，说检查主管道的燃气供气压力是否在正常范围!风机启动，进入预吹阶段，检查确认设备处于正常状态!观察燃气、空气压力指示，确认给出燃烧器操作允许指令!按下燃烧控制面板上的燃烧控制按钮，此时燃烧控制器进入燃烧开始程序！接下明母火的点火任务已完成.操作工应及时关闭面板上的母火按钮、切断母火保留大火燃烧!大火燃烧过程中操作工可以按工艺要求随时调节火焰(负荷)的大小。工艺要求需要短时关火时，操作工应打开母火开关保留母火，然后关闭大火开关.

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　　按下燃烧控制面板上的燃烧控制按钮，此时燃烧控制器进入燃烧开始程序.接下明母火的点火任务已完成！操作工应及时关闭面板上的母火按钮、切断母火保留大火燃烧。大火燃烧过程中操作工可以按工艺要求随时调节火焰(负荷)的大小!工艺要求需要短时关火时，操作工应打开母火开关保留母火，然后关闭大火开关.调整燃气阀、空气阀门操作手柄，可阶段调整，确定燃烧器负荷输出符合工艺要求!10!停机操作：临时停机，首先应关闭大火，然后再关闭燃烧控制开关，关闭停止按钮。

　　母火点燃正常后，操作人员通过燃烧器观察孔确认母火是否点燃.确认后按下燃烧器控制面板上的额大火启动按钮，延时数秒钟以后，大火工作指示灯亮起后，炉前操作工应缓慢打开负荷调节球阀，同时按比例加大助燃气空气，直至火焰呈现主蓝加微红色好.天然气锅炉燃烧器大火点燃、稳定后，说检查主管道的燃气供气压力是否在正常范围!风机启动，进入预吹阶段，检查确认设备处于正常状态.观察燃气、空气压力指示，确认给出燃烧器操作允许指令!

　　故障原因：加热管两端电压低！水位探针结垢引起的水位过高.锅炉内水垢进行过多。蒸汽管制过度!局部锅炉蒸汽泄漏！加热管老化。处理方法：检查加热管两端电压是否正常。清理水位探针.清理锅炉内水垢!重新进行调节控制蒸汽量！检查是否有漏蒸汽锅炉和过程！检查一个加热管进行功率，如果没有功率小更换加热管。天然气锅炉燃烧器技术操作按下燃烧控制面板上的母火启动按钮.母火工作指示灯亮起10秒钟以后，确认母火点燃.若10秒钟内母火指示灯熄灭，燃烧控制面板上的燃烧故障报警蜂鸣响起，此时说明点火失败;需等待60秒后手动按下程控器故障复位按钮，重新启动母火按钮.