当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象(见)，压力降急剧升高！此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2～6倍气力输送设备按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型！吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送！

日照正负压低压气力输送系统生产厂家

　　产品介绍：又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用!气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作!与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀!含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，不宜于进行气力输送。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料！

　　根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力输送分为：①稀气力输送相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护.②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送！现成熟设备仓泵，输送距离达到500m以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。

　　输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送!是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送！脉冲式输送（图4）是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进！③负压输送：气力输送设备管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备投资、负荷较小！

　　缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉.在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中！气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积！此临界气速称为沉积速度！这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行.在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中.在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高.

　　气体由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动至滤料层，与级喷咀喷出的中和液接触反应！吸收后的废气继续向上流动至第二滤层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板，由风帽和排风管或风机排入大气中.适用于≤2kg/cm2系统压力或压差的气流输送.设置排气口（正压输送时选用）将叶轮旋转带出的高压气体通过排气口送至排气装置，提高填充效率。由于空气贯流，叶片不易附着物料，输送效率高。空气输送用的混相管位于阀体下部，降低了机体额高度！

　　结构本净化塔由圆形塔体与法兰分段连接而成!具体结构由贮液箱、进风段、两级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成。其特点是：制作方便、便于安装、强度高、占地面积小！技术参数型号BJS-5BJS-3BJS-5BKJS-5BJS-10BJS-20BJS-30BJS-40BJS-50设计风量m³/h15003000500075001000020000300004000050000玻璃钢离心通风机F4-722#4#4#5#5#8#10#12#12#风量m³/h1637356653157947944017400272503860047000风压pa111019201480208016801480122014101760耐酸水泵型号50FS-2565FS-35扬程m2535处理酸雾初始浓度HCLmg/m³＜400H2SO4mg/m³＜300HN03mg/m³＜1000吸收效率HCLmg/m³91-99H2SO4mg/m³92-98HN03mg/m³93-96中和液NaOH椰蓉浓度%2-6净化塔阻力400工作原理本装置采用氢氧化钠溶液为吸收中和液净化酸雾废气！