优选的，还包括回收装置，所述回收装置位于所述受料仓顶部；所述回收装置包括除尘器，所述除尘器包括脉冲除尘布袋，所述回收装置还包括脉冲布袋反吹装置。优选的，所述除尘器顶部还设有压力远程传感器，以及温度远程传感器；所述回收装置还包括排气口以及设于所述排气口处的阀门!本发明另一方面还提供以上任一技术方案所述的炭黑输送设备输送炭黑的方法，包括以下步骤：将炭黑以及其它物料各自加入不同的所述进料仓，同时打开所述阀门，炭黑及其它物料通过所述双向螺旋输送器输送至所述压力罐内，完成输送机搅拌过程。

　　如图3所示，进一步的，还包括回收装置，回收装置位于受料仓4顶部；回收装置包括除尘器901，除尘器901包括脉冲除尘布袋902，回收装置还包括脉冲布袋反吹装置903！该实施例的炭黑输送设备包含两个除尘器901，实行一个使用一个备用的安装方式，方便对设备的维护保修，确保了工作的连续性!作为一种优选，除尘器901顶部还设有压力远程传感器11，以及温度远程传感器12；回收装置还包括排气口904以及设于排气口904处的阀门10。

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　　完整全部详细技术资料下载优选的，还包括气体压缩机，所述稳压罐与所述气体压缩机相连；所述稳压罐与所述压力罐之间通过输气管相连，所述输气管上设有阀门，所述稳压罐顶部以及所述输气管上均设有压力远程传感器；所述输气管包括自上到下依次设置的输气管、第二输气管、第三输气管以及第四输气管；所述输气管进气口与所述稳压罐相连，所述输气管出气口与所述压力罐顶部相连；所述第二输气管进气口与所述稳压罐上部相连，所述第二输气管出气口与所述压力罐底部相连；所述第三输气管进气口与所述稳压罐下部相连，所述第三输气管出气口与所述输送管道靠近所述压力罐出料口一端相连；所述第四输气管进气口与所述稳压罐底部相连，所述第四输气管出气口与所述输送管道中部相连.

　　为了便于监测炭黑及其它物料的多少，进料仓压力罐2，以及受料仓4上均设有上料位计15及下料位计16，上料位计15位于下料位计16上方.上料位计15及下料位计16的设置便于对物料多少的监控，同时实现了物料的定量输送.另外，进料仓1上的上料位计15及下料位计16与传动机102通过plc进行连锁，根据进料仓1中的料位情况自动控制进料；压力罐2上的上料位计15及下料位计16与设于压力罐2出料口处的电动旋转阀14通过plc相连，根据压力罐2中的料位情况自动控制进料!

　　本实施例列举了以上任一实施例所列举的炭黑输送设备输送炭黑的方法，包括以下步骤：将炭黑以及其它物料各自加入不同的进料仓1，同时打开阀门10，炭黑及其它物料通过双向螺旋输送器6输送至压力罐2内，完成输送机搅拌过程！该方法实现了包括炭黑在内的多种物料的同时输送，同时实现了多组分的充分搅拌，效率高，操作简单！进一步的，还包括以下步骤：压力罐2内的炭黑和其它物料通过输送管道5输送至受料仓4，在除尘器901的作用下输送炭黑粉体!

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　　过去,炭黑主要靠机械系统输送！虽然在某些装置上用过气动输送系统,尽管有许多优点,但终因产生大量的细粉,未能取代机械输送系统。如今,由于开发了"低速"气动输送系背景技术：炭黑属于重要的工业原料，具有重要的利用价值，同时，炭黑也是世界卫生组织国际癌症研究机构公布的二类致癌物。因此，炭黑的输送需要密闭输送系统，以避免因炭黑泄露造成的环境污染.中国专利cn204702213u公开了一种环保型高速密闭式输送系统，它包括进料仓、压送仓、压力传感器、炭黑储存罐、气压控制装置、冷干机储气罐、气体压缩机、输送管道和回收系统；回收系统包括炭黑称量装置、炭黑投料除尘装置；该输送系统实现了高速密闭式输送、炭黑密闭投料、回收及除尘处理！

　　 山东聚恒环保设备有限公司是一家专注行业设备加工的企业，在碳黑输送领域深耕十几年，对于碳黑输送，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的碳黑输送服务，并受到了客户的一致好评。

　　优选的，设于所述稳压罐顶部的所述压力远程传感器与所述气体压缩机通过plc相连。优选的，所述进料仓顶部设有用于搅拌物料的螺旋搅拌器，以及带动所述螺旋搅拌器转动的传动机；所述受料仓内设有下料振动器！优选的，所述进料仓出料口、所述压力罐进料口、所述压力罐出料口、所述受料仓出料口均设有手动刀闸阀以及电动旋转阀！优选的，所述进料仓、所述压力罐，以及所述受料仓上均设有上料位计及下料位计，所述上料位计位于所述下料位计上方!在国内首次将碳化硅冶炼炉密闭在封闭的窑体内，利用氮气首先排除窑体内的氧气，通电后产生的炉气经过洗涤塔洗涤净化，利用罗茨风机正压输送到自备电站做功发电。供电铝排设置在地下通廊内，避免高空管线维护困难，影响行车运行。该项技术简单易行，特别是冬季时，原始裸烧工艺受室外气温影响，保温效果差，炉产相对降低，在使用了“全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑”后可减少热损失，产量相对提高。通过反复实践，生产出的绿碳化硅纯度达到98.5%以上，黑碳化硅一级品达到97.5%以上，符合国家相关标准，技术先进，工艺合理。