避免设备过载运行巡检中若发现有摩擦响声，应及时清理异物或大块；发现物料过多蹩壳，及时清理疏通，当发现设备运行电流大、跳停时，要查明原因，消除阻力源，保证设备轻快运行！精心维修检修时，应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查，发现问题及时处理，比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强，发现有脱焊时及时补焊等.新购设备的精心验收在新设备的验收及日常巡检中，往往重视主机，辅机重视不足，这就是生产中辅机容易故障的缘故.

　　螺旋输送机各吊挂轴承应可靠地吊承联接轴，不得使螺旋卡住、压弯！安装时须调整吊挂轴承的垫片数目，使轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和联接轴之间有适当的径向缝隙.吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm时）.为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带.机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否。

　　⑵横向直线度允差为宽度的1/5000。⑶机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm！⑷机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。⑸机壳与机架间应垫实。轴或轴承中间线与螺旋机纵向中间线的重合度允差为0.5mm!相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有显著错开。螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓.驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0！

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　　螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象!当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制。因此，常被用作水平较短距离输送!输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料!螺旋输送机的轴与螺旋叶片焊在一起，随着轴的转动，螺旋叶片把物料推向尾端或目的地，但一旦发生断轴事故，功能即完全消失！现就其断轴的原因进行以下分析.

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　　轴与法兰的虚焊，会使轴与法兰直接分离.安装精度不足当安装精度较低时，一定会增加附加载荷，比如，同轴度低，运转起来就会蹩颈，再比如绞刀与壳体摩擦等，都会造成轴的受力增大!运行方面的卡料运行时，绞刀内部进入异物或大块，会造成卡壳，这样符合会成倍增加，造成过载断轴。维护不到位维护不到位也是断轴的一项重要原因，如轴局部磨透、磨薄不及时处理，端轴承或中间轴承损坏仍凑合运行，都会使符合增加而断轴！蹩机启动不论物料的挤实成度，不做清理，连续启动，不坏电器就会断轴!

　　整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油。最后空载试车时,检查轴承不是否漏油!在使用过程中测量轴承温度,轴承温升不超过20℃.负载试车时,轴承温升不得超过30℃!螺旋输送机的安装：螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天灌溉完成，使基础牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的不乱性.机壳的组装应符合下列划定：⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm.