管螺旋输送机在正式运行前都需要先进行调试，那么管螺旋输送机的调试步骤是什么呢?管螺旋输送机的调试步骤如下：一、管螺旋输送机到达要求后各单台设备进行手动作业试车，并结合起来调试输送机以满意动作的要求。二、调试管螺旋输送机的电气部分。包含对常规电气接线及动作的调试，使设备具有杰出功用，到达规划的功用和状况。三、各设备装置后调试输送机，满意图样要求。四、各减速器，运动部件加注相应润滑油。螺旋输送机中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度.螺旋管各节间连接处应紧密,不能出现错位现象.节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,还可调节料槽的长度误差.螺旋轴与螺旋管周围的间隙应相等.驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度.调整时可借助垫片调节驱动装置的高度.确保不锈钢螺旋输送机水平放置,或者倾斜放置时固定稳当,然后开机实验,看输送机是否有晃动的情况出现.中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形.安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求.整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油.最后空载试车时,检查轴承不是否漏油.在使用过程中测量轴承温度,轴承温升不超过20℃.负载试车时,轴承温升不得超过30℃.一、螺旋输送机的安装：1.螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天灌溉完成，使基础牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的不乱性。2.机壳的组装应符合下列划定：⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。⑵横向直线度允差为宽度的1/5000。⑶机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm。⑷机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。⑸机壳与机架间应垫实。3.轴或轴承中间线与螺旋机纵向中间线的重合度允差为0.5mm。4.相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有显著错开。5.螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。6.驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′。7.进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。

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