1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式!满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用广泛的叶片型式！浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用！如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛.带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。2、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙.

　　管螺旋输送机在正式运行前都需要先进行调试，那么管螺旋输送机的调试步骤是什么呢?管螺旋输送机的调试步骤如下：一、管螺旋输送机到达要求后各单台设备进行手动作业试车，并结合起来调试输送机以满意动作的要求！二、调试管螺旋输送机的电气部分!包含对常规电气接线及动作的调试，使设备具有杰出功用，到达规划的功用和状况。三、各设备装置后调试输送机，满意图样要求.四、各减速器，运动部件加注相应润滑油。螺旋输送机中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度.

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　　缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制.因此，常被用作水平较短距离输送！输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料！

　　⑵横向直线度允差为宽度的1/5000.⑶机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm!⑷机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙.⑸机壳与机架间应垫实！3!轴或轴承中间线与螺旋机纵向中间线的重合度允差为0！5mm。4.相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有显著错开！5。螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。6。驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上!如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0。

　　2!吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm时）!3。为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带!机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否!4！驱动装置减速器低速轴的高与螺旋机的高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度!5！空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止！

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　　在此想说明绞刀轴验收事宜.首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求，然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷，比如伤痕及焊接缺陷，把隐患排除在进厂之前。5。设备的安装安装精度对设备的运行十分关键，如果安装精度低，运行蹩颈，不但增加能耗，也伤害备件，所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求，这样才会运行轻快灵活！一、螺旋输送机的结构由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成!

　　整机安装完毕后,应检查机内有无杂物,各润滑处是否加足润滑油.最后空载试车时,检查轴承不是否漏油！在使用过程中测量轴承温度,轴承温升不超过20℃。负载试车时,轴承温升不得超过30℃。一、螺旋输送机的安装：1!螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天灌溉完成，使基础牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的不乱性.2。机壳的组装应符合下列划定：⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。