⑵横向直线度允差为宽度的1/5000！⑶机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm.⑷机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙.⑸机壳与机架间应垫实。3!轴或轴承中间线与螺旋机纵向中间线的重合度允差为0!5mm。4！相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有显著错开.5！螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓.6！驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在统一轴线上.如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1／100，位移偏差不得超过0。

　　2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′.7.进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊！进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。螺旋输送机断轴的处理螺旋输送机在水泥行业，虽非主要、重要设备，但对于整体生产线来说，一旦故障，也同样会造成生产线的瘫痪，同样需要重视，针对绞刀断轴来说，需要做好以下工作！1！加强巡检维护在日常管理中，应按巡检制度、作业指导书进行监护巡检，做好润滑工作延长易损件寿命，以此减少主要部件的附加荷载；当发现中间、端部轴承损坏时及时抢修，避免造成大的事故.

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　　在此想说明绞刀轴验收事宜!首先要根据图纸核对轴的厚薄、材质是否符合设计要求，然后要验查轴上焊接处及其它部位是否存在危害缺陷，比如伤痕及焊接缺陷，把隐患排除在进厂之前！5.设备的安装安装精度对设备的运行十分关键，如果安装精度低，运行蹩颈，不但增加能耗，也伤害备件，所以绞刀轴的同轴度要符合标准要求，这样才会运行轻快灵活.一、螺旋输送机的结构由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成.

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　　1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式.满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用广泛的叶片型式!浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛！带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少.2、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙！

　　2.避免设备过载运行巡检中若发现有摩擦响声，应及时清理异物或大块；发现物料过多蹩壳，及时清理疏通，当发现设备运行电流大、跳停时，要查明原因，消除阻力源，保证设备轻快运行!3。精心维修检修时，应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查，发现问题及时处理，比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强，发现有脱焊时及时补焊等！4!新购设备的精心验收在新设备的验收及日常巡检中，往往重视主机，辅机重视不足，这就是生产中辅机容易故障的缘故.

　　螺旋管各节间连接处应紧密,不能出现错位现象.节与节间、顶盖与料槽间可加垫片,还可调节料槽的长度误差！螺旋轴与螺旋管周围的间隙应相等!驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度！调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。确保不锈钢螺旋输送机水平放置,或者倾斜放置时固定稳当,然后开机实验,看输送机是否有晃动的情况出现！中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴,以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承轴瓦间垫片达到要求.