缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大.螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制.因此，常被用作水平较短距离输送!输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料！

　　管螺旋输送机在正式运行前都需要先进行调试，那么管螺旋输送机的调试步骤是什么呢?管螺旋输送机的调试步骤如下：一、管螺旋输送机到达要求后各单台设备进行手动作业试车，并结合起来调试输送机以满意动作的要求!二、调试管螺旋输送机的电气部分。包含对常规电气接线及动作的调试，使设备具有杰出功用，到达规划的功用和状况!三、各设备装置后调试输送机，满意图样要求.四、各减速器，运动部件加注相应润滑油。螺旋输送机中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度.

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　　2!吊挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm（当螺旋直径D≤400mm时）和20mm（当螺旋直径D≥500mm时）。3.为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时答应在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带.机壳与机盖之间可视密封要求决定加垫防水粗帆布与否！4。驱动装置减速器低速轴的高与螺旋机的高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度!5.空载试车时，如发现轴承有漏油现象时，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，到不漏油为止.

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　　1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式.满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用广泛的叶片型式。浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用!如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛.带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。2、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙！

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　　2。避免设备过载运行巡检中若发现有摩擦响声，应及时清理异物或大块；发现物料过多蹩壳，及时清理疏通，当发现设备运行电流大、跳停时，要查明原因，消除阻力源，保证设备轻快运行!3。精心维修检修时，应对轴的磨损情况、同轴情况、支撑情况等进行严格检查，发现问题及时处理，比如轴磨穿、磨薄裂纹时要及时更换或进行补强，发现有脱焊时及时补焊等！4！新购设备的精心验收在新设备的验收及日常巡检中，往往重视主机，辅机重视不足，这就是生产中辅机容易故障的缘故。