需注意开始通入的空气一定要少、要慢，且不可操之过急！上述方法生产出的还原铁粉粒度小、活性高，受到用户好评。该工艺生产方法简便、设备简单、投资小，是目前中小型企业生产超细还原铁粉的好方法！还原铁粉我们大家都不陌生，我们在实验室里面经常见到.还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁！还原铁粉的种类很多，有一次还原铁粉和二次还原铁粉，这两种的叫法虽然不同，但是它们之间的区别很大，那么一次还原铁粉和二次还原铁粉有什么区别呢？生产方法不同：一次还原铁粉是直接还原法生产生铁，而二次还原铁粉是熔融还原法生产生铁.

　　生产过程首先用硫酸亚铁与草酸钠反应制取草酸亚铁备用。氨通过氨分解炉在催化剂的作用下分解成氮气和氢气，把混合气干燥后送入盛有草酸亚铁的管式马福炉中，温度控制在400-500℃让其完全反应，直到不产生H2O为止！在氢氮混合气的保护下冷却至室温，然后再进行钝化即得产品，立即装瓶或袋装密封。生产流程简图如下：NH3→催化热解（500-520℃）→N2+H2→干燥→还原草酸亚铁（450-500℃）→钝化→产品总结催化剂的选择和使用我们大家都知道合成氨的反应是个可逆反应：N2+3H2↔2NH3+Q按照催化理论合成氨的催化剂同样也能促进氨的分解；但我们还知道合成氨的反应是个放热反应，温度越低越有利于氨的生成！

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　　因此合成氨的催化剂往往是在不影响反应速度的情况下适用的温度越低越好，而氨分解则相反，应采用合成氨的高温催化剂，适用温度500-600℃好!在催化剂生产和制备中，往往是使活性组分以化合物的形式存在于催化剂之中，这种化合物须经过化学处理才会有活性，这个过程对于NH3合成（分解）催化剂是还原过程，还原条件的不同直接影响到催化剂的活性和寿命，其还原方案生产催化剂的厂家会提供，不过需注意的一点是一定要还原到不出H2O方可使用!

　　由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积大！在化工生产及实验室作业中常用作还原剂!化学物质的结构中有一些细小的变化就会带来性质的变化,还原铁粉也是一样!由粒度组成的还原铁粉在其粒度进行改变以后,其性质也会发生变化,下面小编就为大家介绍一下还原铁粉的粒度性能！要想获得还原铁粉显微结构较为理想的高性能材料,粉料粒径对粉料活性、成型、烧结显微结构都起到相当大的作用。还原铁粉粒度分布范围差别很大,使得用户在采用同一种工艺生产出来的产品收缩不稳定、同一性差。

　　生铁粉别名铸铁粉、就是用生铁削经过机器研磨粉碎加工成0--200以下的金属粉体!用途不同：还原铁粉经常用于焊接铁轨、化工还原、防止氧化变质等.生铁粉主要用于化工还原生产、炼钢包芯线、冶金粉末、污水处理、配重铁等行业.含碳量不同：还原铁粉的含碳量为0.01%，生铁粉的含碳量为2％。随着我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用于飞机，枪械，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业.

　　因此所有的设备都要密封。生产前、生产过程中都要注意检查。钝化是关键一步此法生产出的铁粉不仅粒度小，而且活性高，如不钝化，一出炉就立刻赤热而氧化!钝化的方法有两种，一种是反应完毕后，在HN2的保护下，把温度提高到600-800℃加热一段时间，再冷却出炉！另一种方法是铁粉在HN2保护下先冷却至室温，再通入HN2混合气的同时，通入少量的空气，此时炉温会微微上升，随着NH空气的不断通入，炉温又会慢慢下降，直到恢复到原来的温度，方可出炉。

　　一般来讲,还原铁粉要求粉料的粒径细、分布范围窄且团聚性小.如果粒径分布范围很宽,高温煅烧后产品晶粒大小不一,气孔多、致密度低,则会影响还原铁粉的机械性能和耐磨性能.铁粉我们在学习化学知识的时候接触过。我们在做实验的时候用到过铁粉!有的人认为还原铁粉和生铁粉是同一种材料，其实不是，下面我来给大家介绍一下还原铁粉与生铁粉的区别！概念不同：还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。