因此,组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。自动组合机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等！有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工.

　　在这种加工策略下，岛域周边的余量能够有效的得到清除，这种加工策略特别适用于带岛的穴型加工.复杂曲面由于表面凸凹起伏，斜率变化大，3轴数控加工时，切削深度和切削宽度的不断改变，会引起不稳定的刀具载荷，加剧刀具的磨损，降低加工质量.在表面凸凹程度较大的部位还容易发生刀具和工件的干涉，产生严重后果，定位3+2的加工方式能克服3轴数控加工复杂曲面时存在的缺点。车铣复合定位3+2加工是指将B、C轴转到一定的角度并锁紧后进行加工，当一个区域的加工完成后，再根据另一个加工区域的法矢方向调整B、C轴的角度继续进行加工。

　　工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产过程管理!减少基准转换，提高加工精度！工序集成化不仅提高了工艺的有效性，由于零件在整个加工过程中只有一次装卡，加工的精度更容易获得保证。减少工装夹具数量和占地面积.尽管车铣复合机的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少缩短产品研发周期.

　　可持续发展是企业的一个重要战略目标，其前提是产品的不断更新。在竞争日益激烈的环境下，机会转瞬即逝，这就要求产品研发周期不能太长！对于航空航天领域的企业，新产品零件越来越复杂，精度也越来越高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完全加工能力的车铣复合机可以很好地解决新产品研发中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率，从而降低了总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本!剖析自动组合机床的组成和特点，让消费者了解的更加充分自动组合机床的组成及特点：自动组合机床的组成一般为：侧底座、动力滑台、动力头、夹具、垫铁、中间底座、液压装置、电器控制设备、刀工具等！

结合齿自动化生产线定制

　　以上便是今天关于剖析自动组合机床的组成和特点，让消费者了解的更加充分的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助！车铣复合加工机需要完成数控车、多轴铣、3+2定位加工和钻孔等多种加工方式的编程，难度大。车铣复合加工机具有车铣复合数控加工编程功能模块！在对回转曲面、斜壁和轮廓型腔进行粗加工时，可以利用实体、表面或曲线定义被加工区域，切除大部分毛坯材料，适用于回转件所有外型及内腔的粗加工!粗加工时，采用跟随零件的加工策略，通过沿零件的几何边界偏移相同数量的步距来形成加工刀路，当遇到相交时，将其中的一个刀路修剪掉!

　　自动组合机床是一种自动化或半自动化的机床！无论是机械电气或液压电气控制的都能实现自动循环.组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的机床!自动组合机床有如下特点：加工范围广.加工效率高!加工精度稳定。研发周期短!自动化程度高，劳动强度低。配置灵活.自动组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期!

　　其本质是将五轴联动加工变为某一方向固定角度的加工，加工过程中刀轴方向不再发生变化。由于能够一次定位实现加工，相比3轴数控加工而言，3+2定位加工在效率和质量上具有明显优势。车铣多轴铣精加工解决方案。使用多轴联动的加工方式，精加工复杂回转件圆柱部分多个复杂碎片曲面，选择加工几何、驱动方式及相关参数！在实际加工时应充分利用车铣复合加工机机床特性，有效控制刀具摆角变化大小，使位移和摆角之间良好匹配，防止过切现象产生。