塑钢门窗为优良绝火材料，不自燃、不助燃，能自熄是理想的选择!PVC塑料型材设备工艺流程及设备功能一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出！由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。

　　切割滑台：它是本机构的关键部分，在其上装有夹紧机构，安全罩，在其下面有锯片的马达，而整个滑台可沿固定在机架上的导向光轴及滑槽滑动!切割的全过程样的：切割前，切割滑台位于临进牵引装置的一边，当型材达到设定的长度（由装在翻料架上的限位开关控制）时，压紧汽缸开始动作，型材夹紧，随后，切割电机与除尘风机同时启动，锯片回转，切割机构动作！锯片自后开始切割.在型材被夹紧时，切割滑台随机牵引方向同步滑移，切割结束，要害机构退回，切割电机与除尘风机同时停止，而后压紧汽缸动作，型材被松开，后面的型材继续向前，此时切割滑台回复原位！

　　机架：机架由各种矩行钢管、方行钢管、折边材等焊接而成的钢架结构，用于安装水箱、真空泵、水泵、水槽等零部件及承受其载荷!升降结构：前后各一套，安装在机架上，其上部由蜗轮升降减速箱，通过梯形螺杆，自身由手轮通过升降减速器带动二梯形螺杆转动，从而推动机架上、下运动，调节范围为100MM!操作时，前后升降机构可单独或同时升、降，使水槽工作台面保持水平。调整时，请需前后同时调节，切勿超过调整范围，避免结构发生意外.

　　卸料后数秒自动复位，等待下一循环。PVC塑料型材设备辅机结构性能异型材辅机由定型台、牵引切割机和翻料架等三部分组成.定型台：它的作用是把挤出机的熔料，经挤出模头出来的异型材胚，通过定型模真空定型和涡流水冷却，以获得合格的挤出异型塑料异型产品.它由以下几个主成部分：水槽：由水槽、导轨横向调整等机械组成，水槽由不锈钢板折边焊接成的钢结构，用于承受导轨、模具的载荷，并将溢出的水导入水箱，导轨横向调整机构有手轮通过万向节带动支撑架，使水槽在限位座内±10mm的侧向调整.

　　第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速.第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收.第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的.

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　　水箱：水箱位于机架内前部，水箱水位到一定高度时，自动溢水。水箱用于收集水槽流水和真空泵的供水工作!真空箱：由不锈钢板制成，由涡流水槽抽出的气水混合物在真空箱内初步分离，大量的水由循环泵抽走，气和部分混合气水则由真空泵抽走，保证涡水流成涡流状态，加速型材冷却，并保证真空泵需的稳定工作状态。（注：真空箱仅用于带涡流冷却水槽装置的模具）气水分离器：由不锈钢板制成，其作用是把真空泵、水泵及水箱送来的带有水分的气体和水，通过它进一步使水和空气分离排出储水水槽，空气排放到大气中!