目前有气流冲击法和研磨法两种利用机械力法进行天然石墨球形化的方式.其中气流冲击法的典型代表是高速气流冲击式造粒机以及气流涡旋微粉机，研磨法的典型代表是搅拌磨机，现就这几种球形化设备的应用现状展开具体分析！1搅拌磨机搅拌磨机应用于天然石墨球形化处理时，大多采用天然微晶石墨为原料，研磨介质在搅拌装置的作用下做无规则运动，从而产生冲击力!天然石墨颗粒在冲击力作用下，表面棱角被逐渐研磨成圆弧状，得到球形度较高的球形石墨成品。

　　3球形化设备发展趋势综合考虑效率和成本，机械力法可能在未来较长一段时间内是生产加工球形石墨的主要方法！随着技术水平的不断提高，对球形石墨的生产技术也有了新的要求，为了积极应对这样的挑战以及潜在的市场需求，未来球形化设备的发展应注意以下问题!球形石墨的大规模工业生产中使用的就是气流涡旋微粉机，其结构特性决定了石墨颗粒在气流涡旋微粉机中的停留时间非常短，需要十几次甚至几十次级联处理才能充分球化，导致成品产率低(40%～50%左右)，废料多。

高纯石墨粒多少钱

　　桂阳县华毅石墨有限公司坐落于湖南省郴州市桂阳县太和镇太和居民委员会百骑岭，是湖南郴州桂阳县知名企业，公司业务联系人总：18073560001， 期待您的来电咨询更多关于石墨球相关信息！

　　生产球形石墨主要以高碳天然鳞片石墨或者天然微晶石墨作为原料，这两类天然石墨颗粒外在形貌具有差异性，其球形化机理也有所不同.天然鳞片石墨颗粒呈片状结构，在球形化过程中主要发生片状弯曲的塑性变形。首先是大片状颗粒折叠弯曲，逐渐被冲击成球状或者类球状，成为球形颗粒的主核；由片状石墨破碎产生或是原料中本就含有的微细颗粒附着在主核上；之后在冲击力不断的作用下，微细颗粒固定或者嵌入在主核表面，不断紧实，最终形成球形石墨颗粒！

　　设备采用干式生产，省去了成品干燥的程序，在生产球形石墨的过程中同样不会有其它杂质颗粒的介入，且气流涡旋微粉机属于连续型设备，处理量是同容积的高速气流冲击式造粒机的50～100倍，能耗可达1800～2200kWh/t，因此该类设备受到了球形石墨生产厂商的青睐，近年来广泛应用于球形石墨的大规模工业化生产中。但是业内普遍认为该设备存在以下不足:产线长，通常需要十几道甚至是几十道球化级联处理；球形石墨产率偏低，只能达到40%～50%左右；单线产能较低，只有2500～3500t/a！

　　但由于国内外球形化设备生产厂商技术保密等原因，目前对该类设备的公开报道较少！本文综合论述了天然石墨球形化的机理，简要介绍和分析探讨了几类常用的天然石墨球形化设备的应用现状，并在此基础上对石墨球形化设备的发展进行了展望.2天然石墨球形化机理分析目前国内外各球形石墨产商主要使用机械力法对天然石墨进行球形化处理，通过机械作用产生的碰撞、摩擦和剪切等一系列作用力使石墨颗粒发生塑性变形以及颗粒吸附，得到球形石墨成品!

　　球化设备大型化可以提高单次生产量，有效降低单位产品能耗，提升产品质量稳定性，从而更好得适应球形石墨生产逐步走向大规模、高质量、低能耗的发展趋势。3球形化设备及应用现状球形化设备是天然石墨球形化过程中的关键，天然石墨球形化主要发生在球形化设备内部.天然石墨颗粒在设备内部被修整为球形或者类球形的石墨颗粒后，通过分级装置将球形石墨颗粒与剥落下来的微细颗粒分离，从而得到不同粒度分布的球形石墨颗粒.研究人员发现不同球形化设备的选用也会影响天然石墨球形化效率以及球形石墨成品质量.

　　而国内厂商参考国外微细粉碎先进理论技术和设备，通过对设备关键结构的不断改进研制出了适合国内球形石墨加工环境的气流涡旋微粉机设备，如浙江丰利研发的QWJ气流涡旋微粉机以及洛阳冠齐研发的新型气流涡旋微粉机等，这些设备根据石墨整形特性改进了锤头、衬板等关键结构参数，在球形石墨工业生产中得到广泛运用！现可以根据调节气流涡旋微粉机结构参数以及生产工艺参数生产出粒度5～35μm，粒度分布较窄的球形石墨成品，振实密度也可达到1g/cm3以上，可以满足负极材料的使用.