后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均！实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。物料特性!物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行！物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差!因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数!

　　粉碎机的选择要注意粉碎机的产量，与粉碎机粉碎的粒度是否符合要求，以及粉碎机的目数，粉碎机的转速等参数。选择混合机时要注意饲料混合机的产量要适合，产量要比饲料粉碎机稍大，还要注意混合机的排料方式，如果是大型的饲料生产设备应该注意选择底部打开门形式排料，以及传动方式等方面去注意!选择制粒机时要注意饲料产量，直径，饲料颗粒机的操作是否简单合理，还要看一下自己生产的饲料原料，选择不同的模，对于对产量要求不高，且资金有限的用户可以选择平模饲料颗粒机，但是现在大多数厂家都在使用环模饲料颗粒机，因为环模生产的产量大，质量好，营养价值比较高。

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　　理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果!圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响！筛体运动状态.筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合!筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想！

　　式的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能！因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究.一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好！

　　将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η2相当于净原料损失率。影响筛分效果的因素！通过筛孔的物料颗粒直径可由下式估算：d=Dcosα-esinα式中，d—通过筛孔的颗粒直径，mm;D—筛孔直径，mm;e—筛网网丝直径，mm;α—筛面倾角!从式可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的粒径.但式只能决定临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件。

　　筛分效率及其影响因素筛分效率！筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可靠性。前者称为筛净率，后者称为误筛率!式中η1—筛净率，%;η2—误筛率，%;W1—预期筛上物的筛上留存量，kg/h;W2—预期筛上物总量，kg/h;W3—预期筛下物的筛上留存量，kg/h;W4—预期筛下物总量，kg/h!