具有结构可靠、振动强、筛分效率高、振动噪音低、耐用、维护方便、使用安全等特点！设备维护简单方便，整机运行效率显著提高.采用万向传动轴或橡胶联轴节等柔性连接，运行平稳！筛机结构趋于简化，有利于提高设备的制造工艺水平和装配精度.筛机筛分效率更高、处理量更大、使用周期和整机使用寿命更长!安装调试安装前，检查零件是否完好、齐全，并清理和检查筛机的安装基础.安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自带!一次隔振弹簧支架下四块预埋支撑钢板的上平面应在同一水平面内，长度方向上的平面误差不大于5ｍｍ，宽度方向上的平面度误差不大于2ｍｍ，钢板应有梁支撑。

　　结构及工作原理铝矿振动筛由振动源(激振器)、筛体、筛体、减振装置、底座等组成。铝矿振动筛利用普通电机外的振动器，使筛体沿激振力方向定期往复振动，材料在筛面上进行圆周运动，达到筛分的目的.技术特点和优势激振器采用块偏心形式，不仅增加了激振器偏心质量的单重激振力，而且可以随机调节，便于模块化设计和使用！筛网结构多样，包括聚氨酯棒筛板、聚氨酯方孔、聚氨酯编织、锰钢丝编织!偏心块调节振幅，材料筛线长，筛分规格多!

　　空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行!圆振筛试车前用手(或其他方法)转动激振器!转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器!铝矿振动筛的使用和维护铝矿振动筛在进料前应避免进料启动、启动和平稳运行。停车前应停止进料，筛面上所有物料完成后再停车！在铝矿振动筛工作过程中，应经常观察筛子运动是否平稳!如发现异常运行或有冲击声，应立即停止检查。筛机上连接螺栓的紧固情况应经常检查！

　　如发现松动，应及时拧紧!激振器轴承采用2号合成锂基脂润滑！正常情况下，每月润滑一次，油量不得超过轴承腔体积的三分之一至三分之二！振动器使用六个月后，应检查油脂.如果发现润滑脂干燥或有硬块，应立即清洗并更换新的润滑脂!轴承应每年清洗一次!焦炭振动筛是ZSL一系列大型冷矿振动筛也属于双轴直线振动筛！两台电机通过通用联轴器驱动两组振动器进行反向自同步操作，使筛箱产生大振幅的直线振动，电机不参与振动！该振动筛具有生产能力大、工作可靠、振幅调节方便、传输给基础的动态负荷小等优点！

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　　安装铝矿振动筛各部分，调整相对位置!一次、二次振动弹簧垂直后，弹簧支架与下支撑钢板焊接牢固.焊接时，只焊接弹簧支架的两侧和两端。铝矿振动筛6-8试运行小时后，应检查筛板和振动器的紧固情况！如发现松动，应及时拧紧，激振器轴承的工作温度应75℃！结构及工作原理结构本系列振动筛由筛箱、振动器、支撑弹簧、或隔振架、二次隔振弹簧、电机及其支架等组成。筛框部件由筛框、筛面(聚氨酯筛板、铸造不锈钢筛板、梳齿筛板、陶瓷筛板等)组成!

　　该筛具有抗冲击性、强度高、处理能力大、筛分效率高、噪音低等优点.该设备配备了自行走装置，便于移动维护，是一种更常见的标准化筛分设备。振动筛是一种广泛用于散体物料分级的设备。在选煤、选矿等工业领域，振动筛用于分级、脱水、脱泥和脱介(在重介质选矿中，须将颗粒中重介质洗除，回收后加以循环使用)!它是利用振动特性来满足生产中工艺过程和工作过程的要求！圆振筛是振动筛普遍使用的类型，在安装调整的过程中，州驰机械小编提醒您，要注意以下事项：弹簧处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面成水平状态.

　　)和紧固装置。筛框侧板采用全碳钢（Q235)或20G在制造过程中，梁和振动器底座都经过淬火工艺处理，以增加硬度。侧板、钢筋板、梁、振动器底架之间的连接采用高强度螺栓与环槽铆钉、铆接焊接，增加了整个筛箱的强度，耐用!激振器一般安装在筛框上部两侧的侧板上，形成上振动结构！激振器也可以布置在筛框上部，通过通用联轴器连接，激振器使用NG轴承，减小摩擦，同时提高负荷能力，密封采用国外静密技术，避免漏油现象，偏心块上设计有附加偏心块，可以调节激振力大小.