采用电脑工控机或触摸屏控制系统，自动化程度gao，操作简单!可与用户DCS系统实现联控和传输!制氧装置产量纯度可适当调节，以满足用户需要!运行成本低，单位能耗控制在国家标准范围以内！空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，经严格的除油、除水、除尘净化处理，输出洁净的压缩空气，目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。装有碳分子筛的吸附塔共有二个，一个塔工作时，另一个塔则减压脱附.

　　于水预处理事实证明压缩空气进入配有沸石分子筛（ZMS）换句话说吸附装置!低温空分制氧设备工作原理利用低温精馏工艺分离空气可制取氧气、氮气和氩气。空气压缩、冷却和净化原料空气经（空压机配置有吸入空气过滤器和中间/后冷却器）多级离心式透平压缩机压缩，压缩产生的热量被中间冷却器和后冷却器带走，而后在空气冷却塔中被污氮和冷冻水进一步冷却到所需的温度。采用除雾器来除去空气中的水分，此外还设置了水分离器！预冷后的空气通过双层床吸附器，由吸附器内充填的活性铝和分子筛来*空气中的水分、*和碳氢化合物.

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　　经冷箱内的低温精馏，氧和氮从空气中分离出来！为了制取氩气，将上塔中部的氩馏分送入精氩塔中，去除其中的氮成分!把塔底部得到的纯液氩送入储罐!变压吸附制氧装置，由空气鼓风机、真空泵、制氧吸附塔、产品储罐、均压缓冲罐及管路程控阀组成，由计算机程序控制、油压驱动相关程控阀门开关，实现从空气中分离氧气产品的目的.其特征在于：制氧装置的空气鼓风机G出口至制氧吸附塔之间设置了浮式空气气柜F，来自空气鼓风机G的制氧空气经浮式空气气柜F缓冲后再进入制氧吸附塔；用浮式氧气气柜D作为氧气产品的缓冲储罐；在均压缓冲罐E内设置了防止气体混合的填料；制氧吸附塔均降过程流出的贫氮富氧气体全部进入均压缓冲罐E，均升过程流入的贫氮富氧气体全部来自均压缓冲罐E，取消了两台制氧吸附塔同时处于均压状态的过程！

　　制氧机的原理与操作方法关键配件采用，阀门使用寿命长达100亿人次，保障制氧系统的稳定运行。1依据用户需求但开发出的现场工业供氧系统，交由传统多塔工艺改进作为双塔工艺，具有新一代的流程设计例如优化的结构，能耗低，投资省！系统方便，快捷，廉价的现场制氧，原料来自大大自然的空气，是当今社会成本低的供氧方式.制氧机分子筛的装填与压紧方式，密度王俊伊，效率更佳，寿命较长!变压吸附制氧机制氧原理首要包括是扩散和吸附原理！

　　空气精馏空气精馏在空分设备冷箱中进行！冷箱中设有主换热器，氮加热器，下塔，上塔，主冷凝器，氩冷凝器，氩塔，透平膨胀机，低温泵等。接近露点的中压空气（5－6kg/cm2g）进入下塔进行初次分离.一部分高压空气从主换热器的某一位置抽出，送入透平膨胀机中膨胀以获得所需的冷量.膨胀后的空气送入中压塔（下塔的底部）.另一部分高压空气在与膨胀机联轴的增压机中进一步压缩，提高了压力，在主换热器中使液氧蒸发，经膨胀阀膨胀后送入中压塔（下塔的底部）!

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　　空气穿过出床层后，进入滤尘器中去除空气中可能含有的分子筛粉末。在滤尘器之后抽出一小股空气，作为空分设备的仪表空气！两台吸附器一台使用，另一台由来自冷箱的污氮进行再生.再生气体（污氮）在再生加热循环中由电加热器加热.空气离开净化系统治后，干净的空气被分成两股.一股（5－6kg/cm2g的中压空气）进入冷箱内的主换热器，另一股经多级离心空气增压机压缩至高压后送入冷箱!中压空气和高压空气经冷箱内的主换热器与返流液氧换热而被冷却，制取产品氧气，产品氮气和污氮!

　　制氧机的工作原理是哪一种方法PSA制氧设备工作原理.工业制氧机是与以沸石分子筛等为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理为从空气之中吸附以及释放氧气，并使分离出氧气的自动化设备！沸石分子筛是一种几经特殊的孔型处理工艺加工但成的，表面以及内部结构布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色.故其孔型特性使因其能够实现ON2的动力学分离！沸石分子筛对企业ON2的分离作用是核心思想这个两种气体的动力学直径的不规则不同之处，N2分子需从沸石分子筛的微孔之中有较快的扩散速率，O2分子扩散速率较慢。