制氧机的工作原理是哪一种方法1、PSA制氧设备工作原理。2、工业制氧机是与以沸石分子筛等为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理为从空气之中吸附以及释放氧气，并使分离出氧气的自动化设备。3、沸石分子筛是一种几经特殊的孔型处理工艺加工但成的，表面以及内部结构布满微孔的球形颗粒状吸附剂，呈白色。4、故其孔型特性使因其能够实现O2、N2的动力学分离。5、沸石分子筛对企业O2、N2的分离作用是核心思想这个两种气体的动力学直径的不规则不同之处，N2分子需从沸石分子筛的微孔之中有较快的扩散速率，O2分子扩散速率较慢。制氧机的原理与操作方法1、关键配件采用，阀门使用寿命长达100亿人次，保障制氧系统的稳定运行。2、1依据用户需求但开发出的现场工业供氧系统，交由传统多塔工艺改进作为双塔工艺，具有新一代的流程设计例如优化的结构，能耗低，投资省。3、系统方便，快捷，廉价的现场制氧，原料来自大大自然的空气，是当今社会成本低的供氧方式。4、制氧机分子筛的装填与压紧方式，密度王俊伊，效率更佳，寿命较长。5、变压吸附制氧机制氧原理首要包括是扩散和吸附原理。6、于水预处理事实证明压缩空气进入配有沸石分子筛（ZMS）换句话说吸附装置。低温空分制氧设备工作原理利用低温精馏工艺分离空气可制取氧气、氮气和氩气。空气压缩、冷却和净化原料空气经（空压机配置有吸入空气过滤器和中间/后冷却器）多级离心式透平压缩机压缩，压缩产生的热量被中间冷却器和后冷却器带走，而后在空气冷却塔中被污氮和冷冻水进一步冷却到所需的温度。采用除雾器来除去空气中的水分，此外还设置了水分离器。预冷后的空气通过双层床吸附器，由吸附器内充填的活性铝和分子筛来*空气中的水分、*和碳氢化合物。空气穿过出床层后，进入滤尘器中去除空气中可能含有的分子筛粉末。在滤尘器之后抽出一小股空气，作为空分设备的仪表空气。两台吸附器一台使用，另一台由来自冷箱的污氮进行再生。再生气体（污氮）在再生加热循环中由电加热器加热。空气离开净化系统治后，干净的空气被分成两股。一股（5－6kg/cm2g的中压空气）进入冷箱内的主换热器，另一股经多级离心空气增压机压缩至高压后送入冷箱。中压空气和高压空气经冷箱内的主换热器与返流液氧换热而被冷却，制取产品氧气，产品氮气和污氮。空气精馏空气精馏在空分设备冷箱中进行。冷箱中设有主换热器，氮加热器，下塔，上塔，主冷凝器，氩冷凝器，氩塔，透平膨胀机，低温泵等。接近露点的中压空气（5－6kg/cm2g）进入下塔进行初次分离。一部分高压空气从主换热器的某一位置抽出，送入透平膨胀机中膨胀以获得所需的冷量。膨胀后的空气送入中压塔（下塔的底部）。另一部分高压空气在与膨胀机联轴的增压机中进一步压缩，提高了压力，在主换热器中使液氧蒸发，经膨胀阀膨胀后送入中压塔（下塔的底部）。经冷箱内的低温精馏，氧和氮从空气中分离出来。为了制取氩气，将上塔中部的氩馏分送入精氩塔中，去除其中的氮成分。把塔底部得到的纯液氩送入储罐。

制氧机用途氧气很重要的用处是供应呼吸和支持熄灭。除此之外，还有许多用处，氧气的这些用处普通都是应用了氧气的_氧化性。1、医用供应呼吸：用于缺氧、低氧或无氧环境，例如：潜水作业、登山运动、高空飞行、宇宙飞行、医用抢救等时。2、冶炼工艺在炼钢过程中吹以高纯度氧气，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反响，这不但降低了钢的含碳量，还有利于肃清磷、硫、硅等杂质。而且氧化过程中产生的热量足以维持炼钢过程所需的温度，因而，吹氧不但缩短了冶炼时间，同时进步了钢的质量。高炉炼铁时，进步鼓风中的氧浓度能够降焦比，进步产量。在有色金属冶炼中，采用富氧也能够缩短冶炼时间进步产量。3、化学工业在消费合成氨时，氧气主要用于原料气的氧化，以强化工艺过程，进步化肥产量。再例如，重油的高温裂化，以及煤粉的气化等。4、国防工业液氧是现代火箭好的助燃剂，在超音速飞机中也需求液氧作氧化剂，可燃物质浸渍液氧后具有激烈的爆炸性，可制造液氧5、其它方面如：它自身作为助燃剂与乙炔、丙烷等可燃气体配合运用，到达焊割金属的作用，各行各业中，特别是机械企业里用处很广，作为切割之用也很便当，是的一种切割办法。原理介绍我公司PSA制氧机一般可达到90-95%，高可达到98-99%主要需要选择气量与纯度稳定的制氧机，避免因为不稳定，影响臭氧浓度及产量。变压吸附制氧机（也称PSA制氧设备），在常温常压的条件下，利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气(93%±2)。变压吸附制氧设备自进入工业化以来，技术发展迅速，由于其价格性能比在中低产量范围及纯度要求不太高的场合具有较强的竞争力，因此被广泛地应用于炼钢助熔、高炉富氧、纸浆漂白、玻璃炉窑、废水处理等领域。国内对这项技术的研究起步较早，然而在较长的一段时间内发展相对较缓。自进入九十年代以来，变压吸附制氧设备的优越性逐渐被国人认可，近几年各种流程的设备相继投产制氧系统主要由空气压缩机、空气冷却器，空气缓冲罐、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成。原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后,被空气压缩机增压至3~4barg而进入其中一只吸附器内。吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附。而氧气(包括氩气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐。当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀放空，已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分排至大气,吸附剂得到再生。制氧机参数：产气量：80Nm3/h纯度：90%以上，压力：0.4MPa，外形尺寸：2300*1500*3100重量：5000KG

一．SMT职业运用充氮回流焊和峰值焊可有效防止焊锡氧化，提高焊接湿度，加速湿度，减少锡球的发生，防止桥接，减少焊接缺陷，获得更好的焊接质量。氮气纯度大于99.99或99.9%二．半导体硅专业应用气氛维护、清洁、化学品回收等。半导体和集成电路的生产过程。三．半导体封装专业应用氮气包装、烧结、退火、恢复和储存。维通变压吸附制氮机帮助行业各大厂商在竞争中赢得机遇，完成有用的价值提升。四．专业使用电子元器件氮气选择性焊接、吹扫和包装。科学的氮懒维护已被证明是成功生产高质量电子元件的重要组成部分。五．化工、新材料职业职业运用利用氮气在化学技术中营造无氧气氛，提高生产技术的安全性、流体输送电源等。石油：可用于系统中管道容器的氮气清洗、储罐充氮、更换、泄漏检测、可燃气体维护、柴油加氢和催化重组。六．粉末冶金、金属加工、热处理钢、铁、铜、铝制品退火、炭化、高温窑维护、低温安装、等离子体切割等。七.食品、医药职业应用主要用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品枯燥灭菌、医药包装、医药置换气、医药运输氛围等。八.其他应用类别除上述职业外，制氮机还广泛应用于煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡胶、橡胶硫化等领域。随着科学技术的进步和社会的发展，氮气设备的应用范围越来越广泛。现场制气（制氮机）逐渐取代了液氮蒸腾、瓶装氮等传统的供氮方法，具有投资省、使用成本低、使用方便等优点。制氮机电技术维修师傅在螺杆压缩机的保养维护过程中，发现大部分的故障投诉空压机油气分离器跑油并非油分的质量问题造成的。那么，除了油分质量问题以外，还有哪些原因会导致油分跑油？据了解，油分跑油可能会有以下几种原因：小压力阀故障、不合格的机油、油气分离罐设计不规范、加油过多、回油单向阀损坏、回油管安装不当、用气量大，超负荷低压使用、回油管路堵塞，这些原因都有可能造成油分跑油。造成跑油的原因不同，解决方法也是不同的，其中常见的就是回油管路堵塞，当回油管路（包括回油管上的单向阀及回油滤网）有异物堵塞时，分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头，已经凝聚的油滴又被气流吹起，随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。知晓了跑油原因，那么该如何来解决呢？螺杆压缩机的保养技术人员告诉我们，停机，待油桶压力泄放至零后拆下回油管的所有管件，将堵塞的异物吹出即可。安装内置油分时注意清理干净油气桶盖，同时留意油分芯底部是否有固体颗粒残留。

冶金专业氮气机制氮肥机适用于热处理、亮退火、维护加热、粉末冶金、铜铝加工、磁性材料烧结、贵金属加工、轴承生产等类别。橡胶轮胎专业氮气机适用于橡胶和轮胎硫化过程中的氮气维护和成型。煤矿专业氮气机适用于煤矿援、气体稀释、地面固定、地面移动、地下移动三个标准，充分满足不同工作条件下的氮气需求。化工专用氮机适用于石化、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料及其衍生化工产品加工。氮主要用于掩盖、清洗、更换、清洗、压力运输、化学反应搅拌、化纤生产维护、充氮维护等领域。制氮机由空气压缩机、空气缓冲罐、冷冻干燥机、过滤组、制氮主机、氮气缓冲罐组成。制氮机是一种以空气为原料，通过物理方法将空气中的氧气和氮气分开获取氮气的设备。如何选择制氮机：现在机械设备行业真的很难选择，但小化妆认为选择氮气机是选择足够硬的技术，当然，服务必须好，设备选择产品足够硬，小化妆说空气压缩机和缓冲罐等，如果这些配套设备质量不够硬，所以氮气主机不够好，使用一定有很多故障。因此，我们在选择氮气机时必须小心！当您了解冷干燥机的工作原理时，您将更加掌握其维护工作，维护方便，知道该做什么，如何有用，设备的最终工作目的是去除空气中的水，如何去除，是通过制冷蒸发原理，然后保护其制冷系统，首先，压缩空气直接通过的制冷系统是蒸发筒，蒸发筒的结构是铜管和铝片，以保护这里的结构不受损坏，从这里的空气源开始，初步净化压缩空气，在干燥机前安装一个初级过滤器，如果条件好，可以安装两个，如果安装两个，可以安装一个除油，一个除水。它起着很大的作用，除油过滤器可以去除压缩空气中的大部分油，使空气稍微清洁，然后进入冷干燥机，然后通过蒸发筒时的无油空气对蒸发筒的损坏很小，对其使用寿命起着至关重要的作用。如果安装在一级过滤器中，它也可以去除空气中的大粉尘杂质，也可以发挥很大的保护作用。

制氮机的液氧泵的预防爆炸措施:1.在启动液氧泵冷却之前，吹阀应该是开放的，接入到室温氮气吹迷宫10?20分钟，一方面，氧驱动器上离开，同时使该密封，返回到正常温度差距;2.密封气体管道中，首先调整氮气制造机到相应的压力，然后打开该泵的入口和出口阀，使液氧冷却到泵中，密封气体的压力必须高于入口压力更高0105兆帕。3.转弯，后确定无故障，启动水泵，注意泵的进口压力稳定，如压力波动或出口压力不上升，可能会产生气蚀现象，必须打开泵上的排气阀体，继续冷却液氧泵，压力稳定，以控制所述密封气体的压力比密封的01005?0101兆帕的压力之前更高;制氮机多购买空压机的企业，不找原先的空气压缩机销售公司，而来找厂家进行空压机的维护保养，不仅是因为厂家的维护保养更加专业，并且厂家的技工也更了解空气压缩机，而且空压机厂给予客户的维护保养费用也比较实惠的，这就给很多客户选择的一个机会了，可以用更少的钱享受到更好的维护保养服务，何乐而不为呢？为什么空压机厂的维护保养价格能这么实惠呢？材料，很多空气压缩机配件都是厂家自己生产的，可以以成本价拿到配件，当然可以给客户带去实惠咯。其次就是生产工艺以及对空压机的掌握，我们可以更高效更快捷的进行空气压缩机的维护保养，我们知道哪些部件需要更仔细的检查，可以加速维护保养的效率。很多客户问空压机厂为什么不在维护保养上多赚点钱呢？因为我们需要长期的为客户服务，我们所采取的政策也是薄利多销，长期的为客户服务下去。并且很多时候我们都是成本价给客户进行维护保养，为的就是客户在要更换空压机的时候能够第一时间选择我们。那么我们的服务就是成功的到位的，我们不是想一次就暴利赚了客户一次钱，客户以后都不会再找我们了！

1)电磁氮阀故障：方法：如机电磁阀和阀门开关的光响应操作没有相应的氮，问题可能是电磁阀或电磁阀连接电路故障。处理方法：先检查制氮机电路，消除机械故障氮。作为无故障电路和更换电磁阀:2)制氮机的控制阀液压缸泄漏故障方法：手动开关阀门在开启和关闭的观测条件，是否有气体从电磁阀的排气排放。如果气体的排出，缸内泄漏控制使阀的氮不能机开关。处理方法：与厂家联系，更换备份汽缸。3)电磁氮阀卡故障方法：如制氮机电磁阀指示灯和开关状态的相应的响应氮，但控制阔还不行动，可能的电磁阀卡住或控制阀故障。检查手动开关两个排气阀口或排气，如交替放电，电磁阔是完整的，在程序的控制阔故障。由于电磁阀不能交流气体放电，电磁阀卡住。处理方法：拆下电磁阀，打开后清洗电磁阔内。工业上应用的制氮机可以分为三种。PSA变压吸附制氮碳分子筛可以同时吸附空气中的氧和氮，其吸附量也随着压力的升高而升高，而且在同一压力下氧和氮的平衡吸附量无明显的差异。因而，仅凭压力的变化很难完成氧和氮的有效分离。深冷制氮不仅可以生产氮气而且可以生产液氮，满意需要液氮的工艺要求，并且可在液氮贮槽内贮存，当出现氮气间断负荷或空分设备小修时，贮槽内的液氮进入汽化器被加热后，送入产品氮气管道满意工艺装置对氮气的需求。膜空分制氮空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。化工行业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。石油天然气行业专用制氮机适用于大陆石油及天然气开采、沿海及深海石油及天然气开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产待特点。

1液氮在现在的液化天然气工厂中的弊端在目前国内现有的液化天然气工厂中，绝大部分是采用氮气膨胀制冷与含有氮气介质的混合制冷剂液化工艺，而其中的高纯度氮气均来自气化后的液氮，装置对液氮的依赖性非常强，不仅制氮设备增加了生产成本，还存在因液氮供应不及时造成系统停车的危险性。2制氮机氮气代替液氮的优势制氮机是机电一体化设计实现自动化运行的，设备求购制氮机可实现无人值守:它是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点:使用方便，产氮气方便变压吸附制氮快捷，且投资较少。制氮机在每天给系统提供氮气密封气的同时，还有较大余量以满足工厂氮气制冷工艺的需要。在严格控制参数的情况下，使制氮机产生的氮气符合液化装置使用要求，充分利用制氮机产生的氮气，从而降低生产运行成本。3制氮机氮气代替液氮时需要注意的问题因为全液化氮气制冷系统所使用的氮气要求露点在一79℃以下才不会对全液化氮气制冷系统产生影响，故通过氮气分子筛后的氮气的露点必须保证在一79℃以下，否则不允许引入氮气制冷系统。虽然经过论证氧气在低温下的冷凝点也低于现在的氮气循环系统的冷凝点，但氧含量的增加会增大系统的能耗，因此要求制氮机制出氮气的氧含量控制在100ppm以下。在制氮机出口分子筛后新增一精细过滤器，防止制氮机出口气体携带分子筛粉尘，并新铺设一条管线至全液化氮气循环系统，保证氮气服务线及全液化氮气循环系统的分路供气，通过流量控制来保证不同的压力体系及用气量。经过实践证实了一台制氮机就可满足工厂使用氮气的需求。另外，在使用制氮机氮气代替液氮时，必须及时监测氮气露点与氧含量，一旦发现全液化系统参数偏离正常范围时，就要及时地切回液氮供应系统，并查找原因，减少液化装置波动而影响正常生产。

氮气生产机根据变压吸附原理，采用碳分子筛作为吸附剂，在一定压力下从空气中产生氮气。纯化干燥压缩空气后，在吸附器中进行压力吸附、减压和脱附。由于空气动力学效应，氧气在碳分子筛微孔中的扩散速率远大于氮，氧优先被碳分子筛吸附，氮在气相中丰富，形成产品氮。然后，通过将压力降低到正常压力，吸附剂将吸附的氧气和其他杂质脱附，以实现再生。今天，让我们来谈谈制氮机纯度下降的原因和解决方案：纯度下降的原因有：1.制氮机的吸附压力过高，超过0.8Mpa或吸附压力过低，小于0.6Mpa;2.气源含水油量过多；三、出气部分接口漏气；4、进气量过大使压力上升过快;5.制氮机分子筛中毒。二、提高制氮机制氮纯度的解决方案如下:1.降低时间压力，增加进气压力；2.进气口加储罐；三、取下重新插接；4.更换分子筛；5.调节制氮机入口调节阀，减少进气量，入口前安装油水分离器。制氮机是指以空气为原料，通过物理方法分离氧和氮获得氮气的设备。制氮机采用进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气产生高纯度氮气。两吸附塔并联通常用于进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯度氮气。今天，让我们带您了解制氮机的开关过程？操作人员在上岗前应熟悉制氮机的性能，并通过培训。详见以下几点：1.启动制氮机前，检查制氮机各部位(如开关、阀门、仪表、指示灯等)的说明。2.制氮机启动顺序:1)连接气源2)闭合冷干机电源开关3)打开球阀V101V1024)打开电控柜电源，关闭电源开关，将自动/手动开关放在自动档中，按下启动按钮，设备开始运行。5)慢慢打开球阀V104.调整到所需流量，然后将气体送到使用点。3.制氮机关的顺序:1)断开电源2)关闭球阀V101V102(如果需要使用面条，可以少量送气)3)关闭冷干机电源开关4)关闭气源5)打开TQ1TQ2排出储气罐内的气体后关闭。

1、深冷空分制氮：深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同（在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃），通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮机复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢（12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20％～50％。深冷空分制氮机宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。工业制氮机2、分子筛空分制氮（PSA或变压吸附式）：在3000Nm3／h以下制氮机中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。因为，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15～30分钟）、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。3、膜空分制氮（中空纤维膜分离）：以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮机相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快（≤3分钟）、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。

判断制氮机正常运行的六个方面如下：1.电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环亮指示制氮过程。2.左吸指示灯亮时，左吸附塔的压力从均压时的平衡压力逐渐升高到高，制氮机和右吸附塔的压力从均压时的平衡压力逐渐降低到零。当均压指示灯亮起时，左右吸附塔的压力逐渐升降，达到两者的平衡。3.当右吸指示灯亮时，右吸附塔的压力从平衡压力逐渐升高到高，而左吸附塔的压力从平衡压力逐渐降低到零。4.制氮机氮气出口压力指示正常气体压力，使用时压力会有轻微波动，但变化不宜过大。5.力量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计指示值不应大于制氮机设备的额定产气量。6.制氮机测氧仪的示值不得小于制氮设备的额定纯度，可能有轻微波动，但不得波动过大。制氮机在注塑成型中的应用现在有很多的产品都是塑料制成，这些产品都是用塑料注塑成型制成的。在成型的过程中如果充进氮气的话，不仅可以节省材料，还可以更坚固。在注塑成型的时候，把材料放进模具中，之后在充入氮气，直到充满整个模具，之后就等待成形。在注塑成形的过程中，充入的氮气纯度要在99.99%或以上，同时压力根据各厂家不一样而定，一般都需要在1.5Mpa或以上的压力。使用瓶装氮气的话因为要经常换气还是比较麻烦的。所以小编还是建议使用制氮系统。只要纯净的压缩空气进入到制氮系统，就可以得到高纯度的氮气，之后接入氮气增压系统，即可把氮气增加的所需要的压力。而且只需要按下开关，全过程都是全自动操作，可以无人职守。厂家只需要定期对系统进行保养即可。

碳分子筛和沸石分子筛广泛应用于制氮和制氧领域。分子筛对氮和氧的分离主要是基于这两种气体在分子筛表面的不同扩散率。碳分子筛是一种碳基吸附剂，具有活性炭和分子筛的某些特性。碳分子筛由小微孔组成，孔径分布为0.3nm~1nm之间。直径较小的气体（氧气）扩散迅速，进入分子筛固相较多，使氮富集成分能够在气相中获得。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡。根据碳分子筛在不同压力下吸附气体的不同特性，降低压力，使碳分子筛解除氧的吸附。这个过程被称为再生。变压吸附法通常采用两塔并联，交替进行加压吸附和减压再生，以获得连续的氮气流阀门的运用情况，是确保制氮机长时间安稳作业的主要条件，因而它也变成制氮机修理的主要一环，必不可少。下面，萨尼艾小编给咱们说一下，阀门具有哪些功能特色以及咱们该做好哪些查看作业吧。、材质功能好的阀门，能确保制取氮气过程中不漏气，提高过程的安全系数。正常情况下，它要在接纳信号的很短时间内完成敞开或封闭的动作，并能接受频繁敞开封闭的重复动作。假如依照制氮机组每年的作业量计算，阀门的开关次数要到达20多万次以上。只需其间的一只阀门呈现毛病，全部生产过程都会受到影响，设备将不能正常运用。可见，阀门连续运用寿命是制氮机安稳可靠的主要一环节。变压吸附制氮采用碳分子筛为吸附剂。一定的压力下，碳分子筛对空气中的氧的吸附远大于氮，因此通过可编程序控制气动阀的启闭，A、B两塔可以交替循环，加压吸附、减压脱附，完成氧氮分离，得到所需纯度的氮气。典型用途：主要用于食品原料、食品的充氮包装、运输及保护；食品充氮、贮罐及容器的充氮、食料。比如面包包装，糖果包装，柿饼包装等等。

制氮机在注塑成型中的应用现在有很多的产品都是塑料制成，这些产品都是用塑料注塑成型制成的。在成型的过程中如果充进氮气的话，不仅可以节省材料，还可以更坚固。在注塑成型的时候，把材料放进模具中，之后在充入氮气，直到充满整个模具，之后就等待成形。在注塑成形的过程中，充入的氮气纯度要在99.99%或以上，同时压力根据各厂家不一样而定，一般都需要在1.5Mpa或以上的压力。使用瓶装氮气的话因为要经常换气还是比较麻烦的。所以小编还是建议使用制氮系统。只要纯净的压缩空气进入到制氮系统，就可以得到高纯度的氮气，之后接入氮气增压系统，即可把氮气增加的所需要的压力。而且只需要按下开关，全过程都是全自动操作，可以无人职守。厂家只需要定期对系统进行保养即可。1.根据用气压力和用气量调节流量计后的产氮阀，不要随意调节流量，以保证设备的正常运行；2.氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到良好；调试人员调整的阀门不得随意调动，以免影响纯度；4.不要随意移动控制柜内的电气设备，不要随意拆卸气动管阀；5.操作人员应定期检查制氮机上的压力表，并对其压力变化进行日常记录，分析设备故障；6、定期观察出口压力、流量计指示和氮气纯度，比较要求值，及时解决问题；7、根据空气压缩机、冷干燥机和过滤器的技术要求进行维护和维护，以确保空气质量（气源必须无油）。空气压缩机和冷干燥机必须每年至少维护一次，根据设备维护规定更换易损件，并进行维护。8、空分制氮设备在工作过程中，碳分子筛有一定磨损，每年应检查补填分子筛一次。9.填写日常记录表。

判断制氮机正常运行的六个方面如下：1.电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环亮指示制氮过程。2.左吸指示灯亮时，左吸附塔的压力从均压时的平衡压力逐渐升高到高，制氮机和右吸附塔的压力从均压时的平衡压力逐渐降低到零。当均压指示灯亮起时，左右吸附塔的压力逐渐升降，达到两者的平衡。3.当右吸指示灯亮时，右吸附塔的压力从平衡压力逐渐升高到高，而左吸附塔的压力从平衡压力逐渐降低到零。4.制氮机氮气出口压力指示正常气体压力，使用时压力会有轻微波动，但变化不宜过大。5.力量计指示应基本稳定，波动不应过大，流量计指示值不应大于制氮机设备的额定产气量。6.制氮机测氧仪的示值不得小于制氮设备的额定纯度，可能有轻微波动，但不得波动过大。1、正确安装制氮机中使用空压机的注意事项氮气制造机中使用的压缩机的安装应遵守当地有关法律法规，并严格遵守以下规定：a、压缩机应采用承载能力大于机组重量的起重设备进行吊装，吊装速度、加速度应限制在许可范围内。b尽量将压缩机安装在凉爽、干净、通风良好的地方，以确保压缩机吸入的空气清洁，水分含量低。c压缩机吸入的空气不得含有可燃气体和腐蚀性气体，以免引起爆炸或内部腐蚀。d风冷机应有排气扇或导风管将热风引出室外，避免热风循环到进风口。e压缩机污水和废油的排放应符合当地规定。f本机采用三相交流电源380V、50Hz，引导压缩机的电源线必须与其功率相匹配，并安装空气开关、保险丝等安全装置。为了保证电气设备的可靠性和安全性，必须可靠接地。氮气生产机的正常使用与清洁的压缩空气密不可分，因此正确使用压缩机至关重要。

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。今天我们来带大家了解一下制氮机的开关机过程如何？操作人员需熟悉制氮机性能，并经培训合格方可上岗。详见如下几点：1、启动制氮机前，先检查制氮机的各个部位（如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况）。2、制氮机开机顺序：1)连接气源2)闭合冷干机电源开关3)打开球阀V101V1024)接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转。5)缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气。3、制氮机关机顺序：1)断开电源2)关闭球阀V101V102（如使用面需要，可以少量送气）3)关闭冷干机电源开关4)关闭气源5)打开TQ1TQ2，将储气罐内的气体排净后关闭。制氮机的使用范围广泛，操作方便，下面列出几点制氮机的好处：1.制氮机氮气纯度稳定，完全由仪器监控、显示，确保所需氮气纯度。2.制氮机性能可靠：进口微电脑控制、全自动操作、无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续生产氮气。3.制氮机成本低：P.S.A.先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本低于深冷法空分制氮。4.如果选用进口碳分子筛：制氮机具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。5.高品质的控制阀门：制氮机采用的进口专用管道式气动阀门可以保证制氮设备稳定可靠地运转，雄厚的技术力量和的售后服务，设备信装箱化，现场按装时仅需连接气源、电源和水源。

本制氮机发生故障，一般表现为指标下降，即氮气纯度降低或氮气产量下降，一定要仔细分析找出症结，加以解决。1、原料空气含水量大，导致分子筛吸附能力下降：定时排放空气储罐、干燥机、油水分离器、冷却器内的积水。2、原料空气中含油量超标，导致分子筛吸附能力下降：压缩机出现漏油现象。3、氧氮分离系统不正常，导致指标下降：⑴电磁阀动作不灵活，出现漏气现象。⑵控制器动作发生差错。4、分子筛发生粉化，导致吸附能力下降：⑴分子筛本身装填不紧。⑵分子筛耐压强度不够。制氮机的设计理念：系统设计的合理性；碳分子筛装填技术；控制阀门的使用寿命；研究开发，制造经验、用户使用情况；影响制氮成本的因素；①一次性投资。②投入使用所必备配套条件以及费用。③使用寿命。④操作维护费用（人工）及电、水、压缩空气耗用量。21世纪是生物技术、纳米技术和电子信息技术的时代。药用高纯度制氮机主要用于制药原料、药物的充氮包装、运输及保护；西药针剂充氮、贮罐及容器的充氮、药料气动传输的气源等。药品生产对氮气的要求很高，药用高纯度制氮机必须达到以下要求：1、要求氮气的纯度高，一般要求99％～99.99％；2、要求氮气不含尘埃与热源，可用于注射剂的灌封；3、要求制氮机能在生产过程中保持氮气的恒压供给，以及保证生产的正常运行。制氮机的要求1、对投产的制氮机必须提供三相五线制电源系统。2、如果是三相四线制的电源系统，必须提供可靠的接地。使用制氮机时注意事项1、制氮气需加氢除氧，在制氮机室内严禁存在明火。2、生产后的废气要按要求处理排出室外，且周围5m之内不得有明火及堆放易燃物质的存在。3、氮气是一种窒息性气体，严禁在制氮机处睡觉休息。

制氮机CMS吸附剂的市场需求及发展趋势吸附剂是能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分的固体物质。吸附剂一般有以下特点大的比表面、适宜的孔结构及表面结构对吸附质有强烈的吸附能力一般不与吸附质和介质发生化学反应制造方便容易再生有良好的机械强度等。吸附剂可按孔径大小、颗粒形状、化学成分、表面极性等分类如粗孔和细孔吸附剂粉状、粒状、条状吸附剂碳质和氧化物吸附剂极性和非极性吸附剂碳分子筛作为制氧机的吸附剂目前已经广泛被用于空气分离来制取富氮气体。在国内国产的碳分子筛也逐步强占吸附剂市场份额。未来几年制氮机的吸附剂CMS碳分子筛产品会向高指标、高强度、高堆密度方向发展一些低档的产品会被淘汰。而制氮机设备将趋向小型化。随着变压吸附剂技术的不断成熟制氮机的应用领域也变得越来越广阔。欧美等国家对于制氮机的需求量每年都在增长近几年在一些发展中国家的需求量也是突飞猛进每年的增长速度也飞快中国是一个经济快速发展的国家在工业上有了突飞猛进的发展。所以制氮的需求量的增加更是促进了制氮机吸附剂碳分子筛的快速发展。根据国际专家的分析碳分子筛行业呈现以下发展趋势首先随着变压吸附制氮的使用范围不断扩大对CMS碳分子筛的需求不断增加这将进一步促进行业发展未来几年这一行业将从一个生僻的行业变得众所周知。其次随着应用深度的提高对碳分子筛的产氮量、氮回收率、堆密度、抗压强度等指标的要求越来越高进一步提高产品性能指标将是这一行业今后发展的大趋势。由于CMS碳分子筛是变压吸附制氮机的主要构成要素成本占整个设备的70%以上因此降低制氮机的吸附剂成本将是促进本行业发展的重要条件。最近几年国家对煤矿安全高度重视强制煤矿行业配备制氮机扩大了国内碳分子筛的需求量因此未来制氮机吸附剂的市场需求量是非常巨大的这种趋势是无法阻挡的。任何仪器都有故障的产生，如何解决制氮机的七种常见的故障：一、运行过程中表头显示数字大压力达不到设定值是漏器造成的，对气路进行检漏特别是干燥室及电池。二、检查电池是否漏气坏掉1打开仪器侧板，观察电池板之间黑胶垫看有无凸出变形和渗水现象，若有即更换电池；2使氮气输入5KG压力后断电，电池水路应是静止的若有水泡不断冒出说明电池坏掉；三、仪器运行中有响声是电磁阀响：用14的扳手对电磁阀上螺母适当调整松紧度，不要太紧；若不行需拆开电磁阀对内部进行清洗（响主要是因电磁阀内脏有杂质），若清洗完还不行，须更换新的。四、开机即有气体输出当刚开机压力上升时须按一下前面的红色延时开关，然后输出压力从输出放掉等待10分钟后方可使用。五、开机不工作显示板无显示1检查电源是否有电；2电路插件是否插牢；3检查保险是否烧掉，保险位于仪器后面电线插座内（有保险图案），用小“一”字改锥或尖的金属工具向外撬即可取出，保险为5A；4打开仪器侧板检查显示板排线插件是否插牢，5看仪器内电路板指示灯是否亮，若不亮，检查电路板上保险是否烧掉，若烧掉须换保险3A，换后仍不显示，须换电源；六、开机显示“000”检查仪器后空气输入端是否有气体输入七、开机10分钟后显示数字有但不升压，无气体输出检查电磁阀插件是否脱落松动，用表对电磁阀这两个插件进行测量，若没有220V电压需更换电源。

制氮机整个系统设计的合理性；碳分子筛填充技术和压缩方法；制氮机控制阀门的使用寿命；制氮机的研发、制造经验和用户性能。具有安全性高、适应性强、连续生产等特点。化工专用氮机适用于石化、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料及其衍生化工产品加工行业。氮气主要用于覆盖、清洗、更换、清洗、压力输送、化学反应搅拌、化纤生产保护、充氮保护等领域。提高企业效率。使用制氮机用氮气省去了瓶装氮气换瓶的麻烦，不需要液氮的蒸发过程。通电20分钟后可直接使用，省时省力，提高生产效率。氮机生产大量的空分设备公司将遵循市场发展的规则。但终端赢得了更多的氮机公司来赢得基地的位置。氮机公司的发展必须遵守市场规则。从科学的角度来看，购物中心是否无序发展。根据讨论，上市的新产品，4％所有这些都将被丢失，因为他们选择了错误的销售商店。有些企业，无论实力如何，都会玩得更大。有些企业很匆忙，更进一步。因此，他们开发购物中心不是从公司的市场策略中离开真相，也不是从购物中心，而是风暴，哪一个是哪一个。特别是在新产品上市期间，公司认为他们可以到处购物，这是一个错误。在购物中心，选择尤为重要。目前，首先选择中碳分子筛，年总需求超过2000吨。随着扩张行业的发展，特别是规划的发展，碳分子筛的水平将逐年提高。特别是近年来，国家高度重视煤矿安全，迫使煤矿设备氮机进一步扩大碳分子筛的国内需求。调查显示，8000年以来，自2000年以来％上述年均增长率。前景广阔。随着先进的变压吸附技术（PSA），氮气制造机的使用越来越广泛，对国际碳分子筛的需求越来越大。欧美等发达国家的数量每年都在稳步增长，全国的需求也在迅速增长。近年来，2009年国际碳分子筛的速度每年翻一番，采取节能措施，总需求超过1亿吨。

氮机维护的目的是防止故障，而不是排除故障，维护可以避免不规则故障，避免故障对生产的影响，维护成本远低于维护成本，氮机维护可以保证能耗效率，延长设备的正常使用寿命。制氮机主机控制阀：对于变压吸附制氮机来讲，阀门必须具有以下几点性能：a材料性能好，不漏气；b0接收控制信号.开关动作在02秒内完成；c能承受频繁的开关，保证足够长的使用寿命；在正常使用情况下，每个程序控制阀必须在每个周期（约120秒）开关一次，按制氮机每年300个工作日计算，每天24小时连续运行，吸附和解吸周期为4分钟，每个阀门每年需要开关20多万次。只要其中一个阀门出现故障，就会影响整个设备的正常运行。因此，阀门的连续使用寿命是制氮机稳定可靠的重要环节。制氮机是指以空气为原料，通过物理方法分离氧和氮获得氮气的设备。变压吸附制氮机是以除油除水净化后的压缩空气为原料，以碳分子筛为吸附剂。在低压状态下，空气中的氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同，氧和氮在吸附塔中分离，使空气中的氧气停留在碳分子筛中，氮气流出吸附塔进入氮气储罐，然后通过过滤输出。当碳分子筛中吸附的氧气饱和时，压缩空气切换到另一个吸附塔进行相同的吸附工作，饱和吸附塔进行降压解吸。氮气制备的技术特点是什么？让我们向您解释一下：1.工艺简单，结构紧凑，节省空间；2.通过增加膜组件，可以轻松扩大系统的氮产量；3.驾驶和停车简单快捷，可随时使用；4.系统全自动化，触摸屏人机对话，远程控制留有接口；5.氮气纯度调节方便，可根据用户需可达95%-99.随意调整5%，膜分离制氮机配备氮气净化装置，可获得99.高纯氮气995%；6.膜氮运动部件少，噪音低，维护成本极低。

制氮机如今已经成为很多企业的必备设备，但是很多工人都知道如何操作，却不知道如何保养设备。对于任何机器而言，保养都是非常重要的，保养好能够有效延长制氮机的使用寿命。除了保养之外，制氮机的正确使用对于延长机器设备也是至关重要的。操作流程：1、关闭所有的电源开关，包括制氮机和氮气入口阀及取样阀，等待系统和管道完全泄压结束。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大，开始检测氮气纯度。2、在压缩空气压力要达到0.7mpa以上之后，才能打开制氮机的截止阀，同时要注意观察吸附罐的压力变化情况和气动阀的工作能否正常进行。3、再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。4、关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。制氮机动作和节能效应制氮机吸附塔每分钟切换一次，每切换一次的升压时间仅为1~2秒，也就是说瞬间耗气量很大，如果没有该储气罐的缓冲作用，压缩空气直接进入系统在瞬间无法处理很多的压缩空气，这样一来，很多含水和油的压缩空气直接进入制氮机，必定使分子筛中毒，缩短分子筛的运用寿数，下降产气率，添加用户运用本钱。2、提供安稳的气源制氮机系统中若是有了储气罐，主机输出空气有个缓冲当地，气源就能较好保持在一个设定值，用气系统能得到安稳的压力，这关于现代化工厂的运用十分必要。3、空气质量好制氮机出来的压缩空气，首要送到储气罐，这儿面的空气会停留必定时间，能堆积空气中的杂质水份等异物，压缩空气的温度也得到下降，就是没有冷冻干燥机，也能送出比较的空气。

制氮机是以变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。一般情况下经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质组成，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，利用两塔交替循环，从而达到连续生产高品质氮气的目的。工业制氮机的操作方便，使用范围广泛，关于制氮机的优势讲解如下：1、氮气纯度稳定，完全由仪器监控、显示，确保所需氮气纯度。2、性能可靠：进口微电脑控制、全自动操作、无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续生产氮气。3、成本低：P、S、A、先进工艺是一种简便的制氮方法，开机后几分钟产生氮气，能耗低，氮气成本低于深冷法空分制氮。4、如果选用进口碳分子筛：具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。5、高品质的控制阀门：的进口专用管道式气动阀门可以保证制氮设备稳定可靠地运转。雄厚的技术力量和的售后服务。设备信装箱化，现场按装时仅需连接气源、电源和水源。制氮机(制氮设备也称制氮装置)是以压缩空气为原料，利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来。碳分子筛对氮、氧的分离作用主要是基于氮、氧分子在分子筛表面的扩散速率不同。较小直径的氧分子扩散较快，较多地进入分子筛固相；较大直径的氮分子扩散较慢，较少进入分子筛固相。这样，氮在气相中得到富集。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到一定程度，通过减压，被碳分子筛吸附的气体被释放出来，分子筛也**了再生。这是基于分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特点。变压吸附制氮设备通常使用二个并联的吸附器，交替进行加压吸附和减压再生，操作循环周期约2分钟。制氮原理制氮机是根据变压吸附原理，S先由空压机将空气经压缩机压缩至所需压力进入空气储罐，使空气压力变化比较平稳缓解成静压力，经空气储罐除去压缩空气中的大量液态水和油，再经由空气处理系统冷干机,四过滤除去压缩空气中的水、油、粉尘，将原料空气变成为洁净而稳定的压缩空气，再经过PSA变压吸附制氮装置，生产出氮气。

制氮机司机操作规程一、一般规定操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。二、开机前的准备工作口常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作。1.油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。2.检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。3.周边设备准备：送电、冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。4.启动压缩机。三、开机及运转操作1.在开机前应先关闭设备上所有手动阀门。2.合上控制箱内所有电源开关。3.打开【控制电源】开关，启动空气压缩机。4.打开球阀，启动冷干机。待空气缓冲罐压力上升至0.8MPa。5.按【启动】按钮，待氮气工艺储罐压力上升至0.8MPa后，调节氮气减压阀至所需的压力，缓慢打开氮气放空阀，控制氮气流量不大于设备额定流量。6.调节取样流量。7.待氮气纯度达到使用要求后，关闭放空阀，缓慢打开氮气出口阀。控制氮气流量不大于设备额定流量。四、运行中的监护1.每1小时对设备的主要参数进行点检。2.每2小时检查过滤器排污工作状况。3.每2小时检查空压机的排污工作状况。4.每1小时对空气缓冲罐手动排污一次。5.每1小时作一次制氮机运行记录。6.每次开机前和每8小时检查空压机润滑油位。7.每月对空压机的冷凝器除尘清洁。五、停机操作1.关闭氮气出口阀门。关闭空气储气罐出口阀。2.关闭氮气取样流量计。3.按【停止】按钮。关闭冷干机电源。4.关闭空压机出口阀。5.停止空压机运行。6.将【控制电源】开关置于关位置。长时间停机或设备维修时，应将电控箱内的电源开关断开。六、注意事项1.定期维护保养为保证系统各设备长期稳定可靠运行，必须做下列日常维护保养工作:（1）定期检查设备管路、管件有否损坏、泄漏等现象。（2）每三个月对电气控制部分接线进行逐点紧固并储存，检查电器无件工作是否正常。（3）每年检查吸附罐内部碳分子筛是否缺量。（4）每年至少更换压缩空气过滤器芯一次。2.长期停机的处理方法（1）停机3星期以上1.电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。2.将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。3.若有任何故障，应先排除，以便将来使用。4.几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排出。（2）停机2个月以上1.将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。2.将安全阀、控制盘等用塑胶纸或汕纸包好，以防锈蚀。3.停用前将冷却液换新，并运转30分钟，几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排出。4.将冷却水完全排出。

氮气生产机以空气为原料，通过物理方法分离氧和氮。工业上有三种，即深冷空分法和分子筛空分法（PSA）膜空分法。A深冷空分制氮深冷空分制氮是一种具有近几十年历史的传统制氮方法。它以空气为原料，经过压缩和净化，然后通过热交换将空气液化为液体。液体空气主要是液氧和液氮的混合物。液氧和液氮的沸点不同（前者的沸点在1大气压下为-183℃,后者的为-196℃）,通过精细的液体空气，它们被分离以获得氮气。深冷空气分离氮设备复杂，占地面积大，基础设施成本高，设备一次性投资多，运行成本高，产气慢（12224h）,安装要求高，周期长。3500Nm3/h以下设备，相同规格PSA该装置的投资规模比深冷空分装置低20%-50%。深冷空分制氮装置适用于大规模工业制氮，而中小规模制氮机不经济。B分子筛空分制氮以空气为原料，以碳分子筛为吸附剂，采用变压吸附原理，采用碳分子筛选择性吸附氧和氮，通常称为PSA制氮。该方法是20世纪70年代快速发展起来的一种新型制氮技术。与传统的制氮方法相比，具有工艺简单、自动化程度高、产气制氮机快（1530分钟）、能耗低、产品纯度可根据用户需要大范围调整、操作维护方便、运行成本低、设备适应性强等特点Nm3/h在以下制氮设备中，制氮机越来越受到中小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中小型氮用户的一种方法。C膜空分制氮以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快（W3分钟)，增容方便，特别适合氮气纯度W98%的中小型氮气用户具有良好的功能价格比。当氮纯度超过98%时，与规格相同PSA制氮机的价格比高15%以上。药用高纯度制氮机系列产品的技术特点：氮气广泛应用于制药行业。合成药用氮气保护、气运输、生物工程用纯氮隔离、氮制剂生产用氮灌封等。药品生产对氮气要求很高:1)氮气纯度高，一般99.9%?99.99%，即国标中无氧要求；2)氮气不含粉尘和热源，可用于灌封注射剂；3)要求氮气在生产过程中保持恒压供应，以确保生产的正常运行。注：请联系立达恒专业工程师制氮机的具体尺寸。