工业制氮设备_制氮设备

制氮机司机操作规程一、一般规定操作人员应掌握制氮机的工作原理、结构、性能、维护保养及排除故障的知识。二、开机前的准备工作口常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作。1.油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。2.检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。3.周边设备准备：送电、冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。4.启动压缩机。三、开机及运转操作1.在开机前应先关闭设备上所有手动阀门。2.合上控制箱内所有电源开关。3.打开【控制电源】开关，启动空气压缩机。4.打开球阀，启动冷干机。待空气缓冲罐压力上升至0.8MPa。5.按【启动】按钮，待氮气工艺储罐压力上升至0.8MPa后，调节氮气减压阀至所需的压力，缓慢打开氮气放空阀，控制氮气流量不大于设备额定流量。6.调节取样流量。7.待氮气纯度达到使用要求后，关闭放空阀，缓慢打开氮气出口阀。控制氮气流量不大于设备额定流量。四、运行中的监护1.每1小时对设备的主要参数进行点检。2.每2小时检查过滤器排污工作状况。3.每2小时检查空压机的排污工作状况。4.每1小时对空气缓冲罐手动排污一次。5.每1小时作一次制氮机运行记录。6.每次开机前和每8小时检查空压机润滑油位。7.每月对空压机的冷凝器除尘清洁。五、停机操作1.关闭氮气出口阀门。关闭空气储气罐出口阀。2.关闭氮气取样流量计。3.按【停止】按钮。关闭冷干机电源。4.关闭空压机出口阀。5.停止空压机运行。6.将【控制电源】开关置于关位置。长时间停机或设备维修时，应将电控箱内的电源开关断开。六、注意事项1.定期维护保养为保证系统各设备长期稳定可靠运行，必须做下列日常维护保养工作:（1）定期检查设备管路、管件有否损坏、泄漏等现象。（2）每三个月对电气控制部分接线进行逐点紧固并储存，检查电器无件工作是否正常。（3）每年检查吸附罐内部碳分子筛是否缺量。（4）每年至少更换压缩空气过滤器芯一次。2.长期停机的处理方法（1）停机3星期以上1.电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气侵入。2.将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净。3.若有任何故障，应先排除，以便将来使用。4.几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排出。（2）停机2个月以上1.将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。2.将安全阀、控制盘等用塑胶纸或汕纸包好，以防锈蚀。3.停用前将冷却液换新，并运转30分钟，几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器的凝结水排出。4.将冷却水完全排出。